催化燃燒技術是指在較低溫度下（200～400℃），在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到淨化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集於催化劑表麵,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,並氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。

RCO催化燃燒處理工藝流程圖

三、RCO催化燃燒設備工藝說明 。

  當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附於吸附劑上並進行濃縮，然後通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）後再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行，其工藝流程見圖

（一）對選擇處理工藝的選擇主要取決於：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是最經濟的。

  催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決於有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是最經濟的操作方法。而能否以自熱維持體係的正常反應則取決於燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，隻要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

（二）RCO催化燃燒廢氣處理技術優點：

1、起燃溫度低,節省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度後便無需外界供熱。

2、適用範圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對於有機化工、塗料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

3、處理效率高,無二次汙染

用催化燃燒法處理有機廢氣的淨化率一般都在95%以上,最終產物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由於燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次汙染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

RCO催化燃燒廢氣處理設備應用於噴漆廢氣處理，工藝流程圖如下所示：

    工藝流程：噴漆廢氣→水噴淋廢氣處理塔→初/中效過濾器→RCO催化燃燒處理化設備→達標排放