項目概述:工廠飯堂大型廚房油煙廢氣項目
    項目設計範圍:油煙廢氣處理係統的設計、設備供應、安裝、調試等
    設計要求:達到油全部回收、排放無油和國家環保相關標準
    汙染物介紹：a.高油煙、b.粉塵、c.有機廢氣
    總體方案思路：
    先將各車間廢氣點產生的廢氣進行收集，然後將廢氣送至預處理設備進行除油、粉塵等，經預處理後的廢氣送至光氧處理裝置進行有機廢氣的破解、斷裂、催化氧化，最後達標排放。
    具體方案工藝：
    廢氣---動態除油---洗滌塔---靜電除油---絲網除油脫水器---光氧除臭裝置---離心風機---達標排放。
    設備選型及設備配置表：
    具體設備選型跟據車間工藝的不同，項目實施時再進行配置
動態除油原理：
動態離心式除油煙裝置是純物理、機械式動態油煙分離技術，利用合金絲繞製而成的網盤，以每分鍾1300轉左右與電機同步高速旋轉的轉速完成兩步工作，第一是動態攔截，第二是離心脫油，這兩步工作完成了油煙分離與廢油回收，並且是同時、瞬間完成的。該裝置淨化效率高、操作簡單。
洗滌塔原理：
洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的粉塵、煙氣等沉降到液體中，達到清淨空氣的目的。廢氣經由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體（逆向流）向上達到氣液接觸之目的。
靜電除油原理：
當油煙在風機作用下被吸入靜電油煙淨化裝置，其中部分較大的油霧滴、油汙顆粒在均流板上由於機械碰撞、阻留而被捕集。當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負極板運動被收集在極板上並在自身重力的作用下流到集油盤，經排油通道排出，餘下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔淨空氣。
絲網除霧原理：
是用來將氣體中夾帶的霧沫（霧滴）除去，或淨化氣體減少氣體中的雜質。絲網除霧器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金屬絲或選用工程塑料（PP、PTFE、FEP、PVDF等），采用特殊的經緯方式編織成絲網，再將編織的絲網壓成有一定角度的波紋。其作用機理為：夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經過絲網除霧器的絲網時，霧滴碰到除霧絲網上，被粘附或吸附下來，經過反複多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結成為大的液滴，液滴在重力的作用下，沿著編織絲網絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，在吸收過程中，由於整個絲網除霧器的內部充滿了吸附下來的霧滴，增強了單獨金屬或工程塑料絲的吸附能力，使得正常工作時，除霧絲網的除霧率大幅度提高，能夠將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來。對於3μm以上的霧滴，其除霧除效率可達到98%以上。
光氧裝置原理：
采用高能C波段（僅次於切割不鏽鋼的激光，強於氬弧焊光源的數十倍強度）在設備內，強裂解惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子汙染物質，裂解、氧化成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。在分解過程中生產大量的羥基自由基進行廢氣強催化氧化,羥基自由基（·OH）因其有極高的氧化電位（2.80EV），其氧化能力極強，與大多數有機汙染物都可以發生快速的鏈式反應，無選擇性地把有害物質氧化成CO2、H2O或礦物鹽，無二次汙染；在分解過程中產生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧，即活性氧，因遊離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清除效果。O3也為強催化氧化劑進行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅菌的目的。
效率分析：
油煙和粉塵物：
    通過動態除油---洗滌塔---靜電除油---絲網除油脫水器這四步處理去處效率99.9%以上
    異味：通過強紫外線、臭氧、催化劑、自由基四部處理效果能夠達到90%以上
    性能保證：
    效果：除油效率99.9%以上，除味90%以上
    使用時間保證：正常維護保養15年以上。
    質保：1年
    安全隱患分析：
    整套係統唯一靜電除油有著火的可能，係統設計為先通過動態除油將廢氣中油去處90%後通過水洗滌塔處理去處部分容易水的粉塵和廢氣(溶於水的有機和無機廢氣)同時加大了廢氣的水含量，從而避免了著火的風險，整套係統設計無任何安全隱患，
    運行費用：
    1、動態除油約2-5KW
    2、洗滌塔約5.5-7.5KW
    3、靜電除油約2-5KW
    4、光氧裝置約6-30KW

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來源：東莞市啟綠環保科技有限公司