東莞市震宇模具塑膠實業有限公司於2018年8月1日在東莞市鳳崗鎮麻埔坳震宇B棟廠房東莞市震宇模具塑膠實業有限公司內組織驗收工作組。對東莞市震宇模具塑膠實業有限公司（下稱“本項目”）環保保護執行情況進行了現場檢查和驗收（驗收組名單附後），驗收組和與會代表聽取了各相關單位對本項目環保執行情況，竣工環保驗收監測情況的彙報，現場檢查了環保措施的落實情況，審閱並核實有關資料，經認真討論，形成驗收意見如下：
一、項目基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
東莞市震宇模具塑膠實業有限公司位於東莞市鳳崗鎮麻埔坳震宇B棟廠房建設，項目所在廠址中心坐標：北緯22°45’32.18"，東經114° 7’34.11"。項目總投資1000萬元，占地麵積1200平方米，建築麵積3600平方米，使用麵積3600m2。生產設備如下： 
 

（二）環保審批情況
2017年07月建設單位委托河南鑫垚環境技術有限公司編製了《東莞市震宇模具塑膠實業有限公司環境影響報告表》，並於2018年02月01日通過了東莞市環境保護局鳳崗分局的審批同意建設，審批編號為：東環建 [2018]664號。主要從事塑膠外殼（主要為家電類、數碼類）的加工生產，年產家電類塑膠外殼150萬件、數碼類塑膠外殼110萬件。
（三）投資情況
本項目實際總投資1000萬元，其中環保投資約為10.5萬元。
（四）驗收內容
     本次驗收的內容為：本項目<報告表>及其批複所述的建設內容，以及配套的汙染防治設施。
二、工程變更情況

本項目竣工後，實際建設內容與<報告表>及其批複所述內容基本一致，沒有發生重大變動。
三、環境保護設施落實效果
   本項目已按照 <報告表>及其批複的要求落實了環保措施，包括：
1、廢水
（1）生產廢水
冷卻用水：項目冷卻水塔冷卻水均為普通的自來水，其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑；冷卻水是為了保證塑膠料處於工藝要求的溫度範圍內，以避免溫度過高使塑料粒分解、焦燒或定型困難。該冷卻水循環使用，不外排，同時由於循環過程中少量的水因受熱等因素損失，需定期補充冷卻水，補充水量約為6t/a。
衝版、洗版廢水：項目製版衝版工序中，衝洗顯影液過程產生一定的衝版廢水，平均每張印版衝版過程用水量約為5L，項目每年製版量共300張，即衝版廢水量為1.5噸/年。項目使用自來水對使用過後的絲印網版進行衝洗，平均每張絲印網版衝洗用水量約為10L，項目絲印網版年使用量共300張，即該部分產生的清洗廢水總量為3t/a。
生活汙水：項目員工110人，均在項目內食宿。根據《廣東省用水定額》（DB44T1461-2014），員工生活用水按0.2t/人•d，每天用水約22t/d，一年工作時間為300天計算，生活用水約為6600t/a。項目生活汙水排汙係數按0.9計算，則生活汙水排放量約為5940t/a，該類汙水的主要汙染物為CODCr（400mg/L）、BOD5（200mg/L）、SS（220mg/L）、NH3-N（25mg/L）、動植物油（100mg/L）。
因此，項目建設完成後產生的汙水不會對周圍水環境造成明顯的影響。
2、廢氣
1）工藝廢氣
注塑工序：根據有關資料，塑膠粒的分解溫度在180~240℃，二噁英產生的條件為400~800℃，因此，塑膠料180℃以下時無廢氣產生，180~240℃時分解產生非甲烷總烴，400~800℃時產生非甲烷總烴和二噁英。ABS的熔融溫度為170℃、分解溫度為260℃，PC的熔融溫度為200℃、分解溫度為320℃，項目注塑工序對塑膠原料的加熱溫度在200℃左右，因此注塑工序會產生一定量的非甲烷總烴廢氣。
根據《合成樹脂工業汙染物排放標準》（GB31572-2015）表4中單位產品非甲烷總烴排放量參考值可得，非甲烷總烴排放量為0.5kg/1t產品，項目產品產量為65t/a，則非甲烷總烴廢氣的產生量為32.5kg/a，其工時按2400h/a計，則產生速率為0.014kg/h。
激光雕刻工序：根據有關資料，塑膠粒的分解溫度在180~240℃，二噁英產生的條件為400~800℃，因此，塑膠料180℃以下時無廢氣產生，180~240℃時分解產生非甲烷總烴，400~800℃時產生非甲烷總烴和二噁英。ABS的熔融溫度為170℃、分解溫度為260℃，PC的熔融溫度為200℃、分解溫度為320℃，項目注塑工序對塑膠原料的加熱溫度在200℃左右，因此注塑工序會產生一定量的非甲烷總烴廢氣。
項目激光雕刻工序對塑膠的加熱溫度在180℃左右，因此鐳雕工序會產生一定量的非甲烷總烴廢氣。根據《合成樹脂工業汙染物排放標準》（GB31572-2015）表4中單位產品非甲烷總烴排放量參考值可得，非甲烷總烴排放量為0.5kg/1t產品，項目產品需要激光雕刻的量為30t/a，則非甲烷總烴廢氣的產生量為15kg/a，其工時按2400h/a計，則產生速率為0.006kg/h。
絲印、烘幹工序：項目使用油性油墨、水性油墨進行絲印，使用天那水稀釋油墨以及烘幹過程會揮發產生少量有機廢氣，主要成份為VOCs。
項目使用的水性油墨約含有5%的溶劑，使用量為2t/a，則有機廢氣（總VOCs）的揮發量約為0.1t/a。
項目使用的油性油墨約含有30%的溶劑，使用量為0.1t/a，則有機廢氣（總VOCs）的揮發量約為0.03t/a。
項目使用的天那水中VOCs產汙係數為1kgVOCs/kg原輔材料，甲苯含量約為25%，二甲苯含量約為45%，天那水稀釋油墨使用天那水的用量為0.5t/a，在使用過程中全部揮發，則產生的總VOCs為0.05t/a，其中甲苯約為0.0125t/a，二甲苯約為0.0225t/a。
由上可知，項目在絲印、烘幹工序產生的有機廢氣（VOCs）總量為0.09t/a，其中甲苯約為0.0125t/a，二甲苯約為0.0225t/a。其工時按2400h/a計，則總VOCs產生速率約為0.0375kg/h，其中甲苯產生速率約為0.0052kg/h，二甲苯產生速率約為0.0094kg/h。
機加工工序：項目機加工過程中將會產生少量的金屬碎屑、金屬邊角料，由於金屬碎屑粒徑較大，質量較重，可通過自然沉降下落到收集槽內，不會飄散在空氣中形成粉塵。車間內粉塵濃度未超過《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）表9中（其他粉塵）的最高容許濃度。金屬碎屑收集後定期交專業回收公司回收處理。
2）員工廚房
廚房油煙：項目配套員工食堂一個，設置1個爐灶，采用液化石油氣為燃料。一般食堂的食用油耗油係數為7kg/100人•d，項目員工人數為110人，均在項目內食宿。則一天的食用油的用量約為7.7kg，油煙和油的揮發量占總耗油量的2％~4％之間，取其均值3％，則油煙的產生量約為0.069t/a（年工作日以300天計），油煙的排放原始濃度約為5mg/m3，項目在廚房安裝油煙淨化裝置（淨化效率不小於60％的），則油煙的排放量為0.028t/a，排放濃度約為2mg/m3。由於食堂廚房的爐灶以液化石油氣為燃料，液化石油氣是一種較清潔的能源，其燃燒產生的大氣汙染物排放量較低，可直接排放。
3、噪聲
通過對噪聲源采取適當降噪、牆體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施，使得項目邊界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求，對周圍環境影響較小，可以接受。

4、固體廢物
項目產生的生活垃圾必須按照指定地點堆放在生活垃圾堆放點，每日由環衛部門清理運走，並對堆放點進行定期的清潔消毒，殺滅害蟲。
項目產生的金屬碎屑、金屬邊角料、塑膠邊角料、次品、廢包裝材料，交給專業公司回收處理；項目生產過程中產生的廢油墨罐、廢天那水罐約0.02t/a，廢油墨罐、廢天那水罐交還給供貨商重新使用於盛裝原料。

四、環境保護設施調配結果
本項目的汙染防治設施已與主體工程同時投入試運行，廣東華菱檢測技術有限公司於2018年7月對廢氣進行了監測，監測結果表明：注塑、激光雕刻工序廢氣中非甲烷總烴處理後監測結果符合《合成樹脂工業汙染物排放標準》（GB31572-2015）表4中大氣汙染物排放限值。
項目絲印、烘幹工序廢氣中苯、甲苯、二甲苯、總VOCs處理後放監測結果符合廣東省地方標準《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）第Ⅱ時段限值。之後廣東衡標檢測技術股份有限公司於2018年7月對廠界噪聲進行了監測，監測監測結果表明：廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348－2008) 執行2類標準要求。

五、環保監測結果
（一）本項目基本按照國家有關環境保護及建設項目環境管理的有關法律、行政法規、規章，執行了環境影響評價製度和環保“三同時”管理製度。
（二）建設單位製定了相關環境管理製度和各選擇操作規程，汙染防治設施的運行與維護已安排專人負責。
（三）本項目實際建設內容與<報告表>及其批複所述內容基本一致，沒有重大變動。
六、驗收結論
驗收組經現場檢查並審閱有關資料，經認真討論，一致認為本項目基本符合竣工環境保護驗收條件，同意本項目通過竣工環境保護驗收。

七、建議和要求
（一）加強對汙染防治設施的日常管理和定期維護，確保汙染物穩定達標排放，進一步完善環境管理製度，並按照環保部門的最新要求執行。
（二）對於本項目的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物汙染防治設施的竣工環保驗收，如環保部門另有要求的，應按照其具體要求執行。
（三）按照國家和地方關於環境信息公開的法律法規要求，做好相關環境信息公開工作。

驗收報告見附件：驗收報告（內含附件） 



                                                                                     東莞市震宇模具塑膠實業有限公司
                                                                                             竣工環境保護驗收工作組
                                                                                                      2018年7月31日