家具製造業廢氣汙染以VOCs為主，同汽車製造的VOCs排放特征，家具製造過程產生的VOCs主要來源於塗裝過程，由於家具類型不同，塗料的類型和塗裝工藝會有所不同，揮發性有機化合物的排放也會不同。
家具製造行業中，木製家具因排放種類多、排放量大居於行業首位，成為了VOCs重點治理的對象。
其VOCs主要來源於塗料、稀釋劑、固化劑存儲與轉運；調漆過程中的攪拌混合；噴塗、風幹過程：底漆+麵漆；噴塗設備清洗；生產過程中使用的膠粘劑等。其中噴塗車間是VOCs主要來源，且屬有組織排放，是控製重點。
家具行業的VOCs減排要從源頭控製與末端治理兩個方向去做。
1、源頭控製：
提倡使用低VOCs含量的塗料與稀釋劑，如使用水性塗料、紫外光固化塗料（UV塗料）、無苯帝都塗料等，改進技術工藝和設備，改手動噴塗為自動噴塗。
按照要求對塗料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調配及使用過程進行管理
2、末端治理：
現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。噴漆廢氣處理工藝比較：
（1）等離子低溫催化氧化法
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質的第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。
放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體係呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。
低溫等離子體降解汙染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的汙染物作用，使汙染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到分解汙染物的目的。
優點：廣泛適用性，適合於處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。
（2）吸附法
利用多孔性的活性炭、矽澡土、無煙煤等分子級的大表麵剩餘能，將有機氣體分子吸附到其表麵，從而淨化。
優點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。
缺點：係統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
（3）隔離法
是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。
優點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。
缺點：不能有效去除有機物。
（4）燃燒法

利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨化的目的。
優點：淨化效率高，可達95%以上。
缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次汙染。
（5）吸收法
利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液另行處理。
優點：投資小，運行費用低，操作簡單。
缺點：處理效率低，不穩定，淨化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次汙染。
（6）冷凝法
通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而淨化。
優點：運行穩定，淨化效率高。
缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
根據家具廠不同的工藝特征及處理要求，定製不同方案，我們針對家具廠噴漆廢氣處理的流程：
1、實地考察。
專業技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據化學工業工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣含量和排風口風量。
2、製定方案。
根據工藝流程、廠房麵積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來製定治理方案。做到因地製宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節約能耗。

來源：東莞市啟綠環保技術有限公司