東莞豐盛電線電纜有限公司於2018年6月14日在東莞市橋頭鎮石水口村東莞豐盛電線電纜有限公司內組織驗收工作組。對東莞豐盛電線電纜有限公司（下稱“本項目”）環保保護執行情況進行了現場檢查和驗收（驗收組名單附後），驗收組和與會代表聽取了各相關單位對本項目環保執行情況，竣工環保驗收監測情況的彙報，現場檢查了環保措施的落實情況，審閱並核實有關資料，經認真討論，形成驗收意見如下：
一、項目基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
東莞豐盛電線電纜有限公司位於東莞市橋頭鎮石水口村建設，項目所在廠址中心坐標：北緯22°59’48"，東經114°3’46"。項目總投資2800萬元，占地麵積10000m2，建築麵積7600m2，使用麵積7600m2。生產設備如下：

（二）環保審批情況

2017年9月建設單位委托湖南美景環保科技谘詢服務有限公司編製了《東莞豐盛電線電纜有限公司（第二次擴建）環境影響報告表》，並於2017年12月04日通過了東莞市環境保護局橋頭分局的審批同意建設，審批編號為：東環建 [2017]11990號。主要從事銅線、漆包線、編織線和鍍錫線的加工生產，加工生產銅線、漆包線、編織線和鍍錫線共9000噸/年。

（三）投資情況

本項目實際總投資2800萬元，其中環保投資約為15萬元。

（四）驗收內容

     本次驗收的內容為：本項目<報告表>及其批複所述的建設內容，以及配套的汙染防治設施。

二、工程變更情況

本項目竣工後，實際建設內容與<報告表>及其批複所述內容基本一致，沒有發生重大變動。

三、環境保護設施落實效果

本項目已按照 <報告表>及其批複的要求落實了環保措施，包括：

1、廢水

（1）生產廢水

水噴淋除塵裝置用水：項目在熔爐熔鑄工序中設有水噴淋除塵裝置對產生的煙塵進行噴淋處理，該噴淋用水為普通的自來水，其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑；該用水經撈渣後循環使用不外排，同時由於循環過程中少量的水因受熱等因素損失，需定期補充新鮮水，補充水量約為10噸/年。

循環冷卻水：項目壓鑄成型工序中冷卻方式為間接冷卻，冷卻用水為普通的自來水，無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑；項目冷卻水循環使用，不對外排放，同時由於循環過程中少量的水因受熱等因素損失，需定期補充冷卻水，補充水量約為8噸/年。

（2）生活汙水

根據東莞市橋頭汙水處理廠配套截汙主幹管網總體布置圖。項目廚房含油汙水經隔油隔渣池、其他生活汙水經三級化糞池處理後達到廣東省《水汙染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準後排入市政管網，最終進入東莞市橋頭汙水處理廠處理達到《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準後排放。項目產生生活汙水經處理後水汙染物得到一定量削減，減輕了汙水排放對納汙水體的汙染負荷，有利於水環境保護。

2、廢氣

被覆絕緣漆、烘烤工序：項目對工件進行被覆絕緣漆、烘烤過程中會產生少量的廢氣，主要汙染因子為總VOCs。項目設置集氣裝置對其進行收集後，通過三級水噴淋+UV光解+活性炭吸附裝置處理後高空排放，排氣筒高度不低於10m，並高出項目周邊200m半徑範圍內最高建築5米以上。總VOCs排放濃度為15mg/m³，總VOCs排放速率為0.45kg/h，廢氣排放可達到廣東省《家具製造行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）第Ⅱ時段排氣筒排放限值的要求，對周圍的環境不會產生明顯的影響。

鍍錫工序：項目對工件進行鍍錫過程中會產生少量的錫及其化合物。項目設集氣裝置收集含錫及其化合物廢氣後高空排放，排氣筒高度不低於10米，並高於周邊200米建築5米以上，收集廢氣的風機風量為5000m³/h，項目風機每天工作時間為8h，排放濃度約為2.75mg/m³，排放速率為0.01375kg/h，該廢氣排放可達到廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準排放限值的要求，不會對周圍的環境產生明顯影響。

項目廚房係內部職工使用，產生的油煙量不大，油煙汙染物濃度不高，須經油煙淨化器處理達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）標準後於所在建築物天麵高空排放，對周圍環境影響較小，可以接受。

3、噪聲

通過對噪聲源采取適當降噪、牆體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施，使得項目邊界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求，對周圍環境影響較小，可以接受。

4、固體廢物

噪聲及固體廢物由環保驗收。

項目產生的生活垃圾必須按照指定地點堆放在生活垃圾堆放點，每日由環衛部門清理運走，並對堆放點進行定期的清潔消毒，殺滅害蟲。

項目產生的廢包裝材料、錫渣交給專業公司回收處理；項目產生的潤滑油桶、絕緣漆罐交原供應商作原始用途；項目廢活性炭經收集後交有危廢資質單位處理。

四、環境保護設施調配結果

本項目的汙染防治設施已與主體工程同時投入試運行，廣東衡標檢測技術股份有限公司於2018年4月對廢氣進行了監測，監測結果表明：熔料、壓鑄成型工序廢氣排放口所測項目達到《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）表2 金屬熔化爐二級排放限值；打磨工序廢氣排放口所測項目達到廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時段二級排放限值。之後廣東正明檢測技術有限公司於2018年5月對廠界噪聲進行了監測，監測監測結果表明：廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348－2008) 執行3類標準要求。

五、環保監測結果

（一）本項目基本按照國家有關環境保護及建設項目環境管理的有關法律、行政法規、規章，執行了環境影響評價製度和環保“三同時”管理製度。

（二）建設單位製定了相關環境管理製度和各選擇操作規程，汙染防治設施的運行與維護已安排專人負責。

（三）本項目實際建設內容與<報告表>及其批複所述內容基本一致，沒有重大變動。

六、驗收結論

驗收組經現場檢查並審閱有關資料，經認真討論，一致認為本項目基本符合竣工環境保護驗收條件，同意本項目通過竣工環境保護驗收。

七、建議和要求

（一）加強對汙染防治設施的日常管理和定期維護，確保汙染物穩定達標排放，進一步完善環境管理製度，並按照環保部門的最新要求執行。

（二）對於本項目的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物汙染防治設施的竣工環保驗收，如環保部門另有要求的，應按照其具體要求執行。

（三）按照國家和地方關於環境信息公開的法律法規要求，做好相關環境信息公開工作。

驗收報告見附件：驗收報告（內含附件）

                                                   東莞豐盛電線電纜有限公司

                                                     竣工環境保護驗收工作組

                                                             2018年10月11日