除塵器在濾料、脈衝元件及運行控製技術方麵，幾乎緊跟世界發展步伐。但在除塵器的構造、製造工藝及布袋形狀等幾乎看不到大的發展。這主要是一些企業缺乏長遠規劃，隻顧眼前利益；缺乏創新人才和研發能力，又不願科研投入和聘請人才所致。袋式除塵器在世界使用一百多年來，幾乎沒有我國的原創技術。

去年我在袋式除塵器廠工作約5個月，初自1886年出現袋式除塵器至今，袋式除塵器得到了很大的發展。現在它的應用量約占各類除塵器總量的60-70%。這主要取決於濾料的發展、清灰技術的進步及運行控製的逐步現代化。

袋式除塵器按濾袋形式分為圓袋與扁袋。目前使用最多的為圓袋。某鋼廠使用的一台大型袋式除塵器，內裝直徑130×6500濾袋4500多條。

袋式除塵器按清灰方式分為：機械振動、氣流反吹和脈衝噴吹。脈衝噴吹又可分為管式脈衝、氣箱脈衝。按脈衝閥使用壓縮空氣的壓力大小，又分為高壓脈衝和低壓脈衝。目前，中小型袋式除塵器使用氣箱脈衝較多；大型袋式除塵器使用低壓脈衝較多。小型倉頂收塵還有使用機械振動的例子。

袋式除塵器的運行控製，中小型設備多采用脈衝控製儀進行定時控製清灰；大型設備多使用電腦控製儀采用定時程序控製或定壓程序控製。目前，最先進的是BMC電腦控製儀，具有8種控製功能，但在工程使用尚不普及。

濾料材質的不斷發展，推動著濾料的發展。從天然纖維、玻璃纖維、合成纖維到金屬纖維，現在開發出了矽酸鹽纖維，其耐高溫及耐化學腐蝕性好，但不耐折、紡織性能差，還難以製成濾料，但很有可能通過複合纖維製成新的濾料。

濾料從機織布濾料發展到針刺氈及針刺氈的後處理技術，使針刺氈具有許多優良性能，如表麵光滑、耐化學腐蝕、防水防油、防磨性能、防靜電等，擴大了針刺氈濾料的應用範圍。複合耐高溫針刺氈的生產與應用，使濾料具有以常溫、中溫到高溫的完整係列。覆膜濾料的應用，使袋式除塵器的除塵原理以袋濾料的過濾、一次粉塵層、到針刺的三維過濾，一直發展到覆膜濾料的表麵過濾。使除塵效率從最初的50%-80%，到對於粒徑0.1μm的粉塵也能獲得99.9%以上的效率。

近十多年來，濾料、袋式除塵器配件和袋式除塵器生產企業發展相當迅速。浙江某縣級市，原來隻有一家袋式除塵器生產企業，現在有20多家，2007年年產值估計4億多元，其中兩家骨幹企業約占80%。多少年來，全國不同的企業生產的同一類型的袋式除塵器結構基本相同，像是全國在使用一套圖紙製造。說明很多企業缺少產品創新；導致了很多企業在同一水平線上的不良競爭，停滯不前。

二、創新與展望

幾十年來，特別是近十多年來，我國袋式步了解袋式除塵器生產過程，從中學習了很多東西，同時也給了我許多創新的靈感和創意，從而產生對袋式除塵器的展望。我把它告訴大家，可能是班門弄斧，但願能起拋磚引玉的作用。有的創意可能是錯誤的，肯請專家指教；有的創意對專家來說，可能是小兒科。中國有句俗話，叫無知者無畏。我想這麼多創意如能有一點得到專家的肯定，我深感欣慰。創意的方案有：

（一）設計能生產有縱筋布袋龍骨的數控機

現在外濾式的圓形濾袋使用最多，絕大部分采用有縱筋的籠骨。根據濾袋直徑大小不同，縱筋數多少不等，一般為8-12根。近年有人認為增加縱筋數量可以增加濾袋的壽命，要求縱筋的數量增至12-16根。縱筋的數量越多，金屬材料消耗越多，製造工作量越大。

縱筋籠骨的製造是複雜的。目前，全國各製造廠幾乎用相同的生產工藝。一隻多角的支撐圈需5道工序、5台設備、5個崗位定員。每根縱筋也要經過盤條調直、定長剪切備用；籠骨兩端的圓形底盤和上環圈也是由鋼板衝床下料、壓力機模壓而成。籠骨組裝焊接很繁雜：首先工人要將已製備好的縱筋按要求一根一根地用手工穿入數控焊機預定的孔中，再用手工裝上一隻已預製好的支撐圈，然後由多頭數控焊機，一次將全部縱筋與支撐圈點焊熔接，機械推動縱筋前移設定距離，再重複上述操作焊接第二個支撐圈。支撐圈間距一般為200mm左右。焊完所設定的支撐圈，然後再將底盤和上環圈焊好，這隻籠骨才算組裝完畢。最後還要根據需要決定表麵處理工藝，是電鍍還是塗耐高溫塗料。表麵處理完成後，才是成品籠骨。