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拋光打磨粉塵處理工藝
編輯:啟綠環保 瀏覽: 時間:2016-02-19
打磨車間有粉塵外排,對生產車間於及周圍環境有一定汙染。為改善工人工作環境,確保周邊環境不受汙染。粉塵外排濃度達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》二類區第二時段標準。粉塵濃度≤120mg/m3。
打磨車間外排粉塵濃度:參照同行業粉塵濃度約500mg/m3。
打磨粉塵治理工程工藝選定
打磨粉塵的特點:粒徑細、濃度低、溫度低。
選旋風除塵,效率不高;
選濕法除塵,水資源再利用工藝過於複雜;
選靜電除塵,設備投資太大;
由於廠方要求達到最佳處理效果,因此本方案選用靜電除塵。
拋光打磨粉塵處理方案工藝流程框圖
打磨車間粉塵治理工程工藝流程圖
拋光打磨粉塵處理工藝說明:
打磨粉塵在風機的引力作用下,通過集塵風口、風機、靜電塵器處理後完全可保證達標排放。靜電除塵器是利用高壓電場產生的靜電力使煙氣中的粉塵荷電, 並在電場作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來,分別向陰、陽極移動並粘附其上,然後通過振打裝置振打清灰,使積灰落入灰鬥,達到收塵目的的除塵裝置。含塵氣體通過高壓直流電源所形成的非勻強電場中,電源的負極又稱為陰極、放電極、電暈極,電源的正極(接地)又稱為陽極、集電極、沉澱極,當電壓升高到一定數值時,在陰極附近的電場強度迫使氣體發生碰撞電離,形成大量正負離子。由於在電暈極附近的陽離子趨向電暈極的路程極短,速度低,碰上粉塵的機會很少,因此,絕大部分粉塵與路程長的負離子相撞而帶上負電,飛向集塵極,隻有極少數粉塵沉積於電暈檄,定期振打集塵檄及電暈極,兩級吸附的粉塵落入集灰鬥中,通過卸灰裝置卸至輸送機械運走。
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