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發電機尾氣治理設計方案

編輯：啟綠環保   瀏覽：  時間：2016-03-05

發電機尾氣治理設計方案
一、項目概況
精密部件有限公司，該公司工廠內有一座發電機房，並安裝有一台功率為800kw雙煙管發電機機組，為風冷式散熱。發電機作業，燃油產生一定量的黑煙、二氧化硫、氮氧化物，直接外排，對周圍環境有較大影響。依有關環保法規的規定，有汙染的生產設備必須同時增設環保設施，以保證汙染物達標排放。受貴單位委托，我公司特編製本處理方案供貴公司領導及有關部門審評。
 
二、設計依據及原則
1、設計依據
2）《大氣汙染物綜合排放限值》（GB16297-1996）；
2）《工業管道工程施工及驗收規範》（GBJ235-82）；
3）《大氣汙染控製工程》；
4）《通用用電設備配電規範》（GBJ5055-93）。
⒈GBJ54--83《低壓配電裝置及線路設計規範》；
⒉GBJ50034--93《工業企業照明設計規範》；
⒊GBJ50055--93《通用用電設備配電規範》。
2、設計原則
1）工藝成熟可靠，保證達標排放；
2）不產生二次汙染；
3）投資省、設備維護管理方便、運行費用低；
4）設備製作精細、保證質量；
5）設備安裝合理，整體布局整齊、美觀。
6）不影響發電機作業。
三、設計範圍
工程總設計，包括該工程的所有設施、設備。
四、設計目標
經治理後，汙染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》第二時段相關標準。
適用ISO14000國際通用標準。
煙塵濃度（mg/N·m3）
二氧化硫（mg/N·m3）
林格曼黑度（級）
120
500
1
 
 
 
 
五、廢氣的風量及汙染物濃度
1、廢氣的風量
根據同類發電機生產廠家提供相關技術參數顯示，800kw發電機機組產生尾氣量約為：12000 m3/h。
本方案設計采用1套淨化塔對其進行治理，則最大風量為：
Q總=12000m3/h。
2、汙染物的濃度
參照同行業發電機監測數據，處理前外排濃度為：
煙塵濃度（mg/N·m3）
二氧化硫（mg/N·m3）
林格曼黑度（級）
200
800
2
 
 
 
 
六、工藝流程及說明
1、處理工藝的選定
根據燃油廢氣的特性：煙塵粘性大、二氧化硫的濃度超標不多且較易溶於水。本方案選定濕式旋流板塔除塵脫硫工藝。
2.工藝說明
濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術較先進，針對含硫氣體的除塵脫硫效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，淨化後氣體濕度含量更低。既清除95％以上的煙塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。
煙氣經煙管進入除塵器的旋流裝置後，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水麵，且帶動水麵旋轉形成水霧與煙氣充分混合，經此處理黑煙等汙染物大部分能被去除。塔體設計二級旋流裝置，經二級裝置清洗後完全能保證達標排放。
經過我公司的濕式旋流板塔除塵器處理後，廢水的主要成份是二氧化硫（呈酸性）及炭黑。
為預防水中二氧化硫的腐蝕，延長設備的使用壽命及不對周邊環境造成汙染，須加堿中和廢水中的二氧化硫。
收集的炭黑浮於水麵，部份溶於水中，隻需定時刮撈、清理、打包、外運至垃圾場填埋。
因炭黑不屬於危險廢棄物，無需作特別處理。
3.緊急狀態及處理措施
本方案除水泵可能故障外，其他主體設備無故障現象，因發電機為備用發電，維修時間充分。為防來不及維修，影響發電機作業，除塵器前增設一臨時放空閥。
七、設計參數
1、發電機煙鹵接入到處理設備間風管
按照同類發電機煙管為6寸或8寸。
2、淨化裝置主體
1）水浴淨化塔：
實際製作為：φ1400×5200mm          除塵效率≥95%
材質: δ2mm316L#不鏽鋼製作±0.2mm    脫硫效率≥95%
2、過濾沉澱池(內空尺寸2000×1000×1000mm)
有效容積2m3，土建製作,環氧防腐處理。
3、提升泵（不鏽鋼316L）
型號：50SFB-22      材質：316L不鏽鋼    功率2.2kw
轉速：2900r/min       揚程16米          流量26m3/h
4、噴淋頭
型號：DN30             數量：2個/套
功能：有利於擴大廢氣與水的接觸麵。
5、設備阻力：600～700Pa
 
八、運行費用分析
本方案運行新增動力有2.2kw水泵一台，按每度電1.0元計算，則每小時費用為：2.2×1.0=2.2元
本方案運行時另須加堿中和廢水中的二氧化硫，每3000m3廢氣每小時需用0.5kg燒堿（1.5元/kg）中和，總風量為；12000m3/h則每小時費用為：(12000m3/h÷3000)×(1.5元÷2)=3元
本設備無需專人管理，隻要1電工
或清潔工順帶管理即可。

 

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