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廢氣治理設計方案

編輯:啟綠環保   瀏覽:  時間:2016-03-08

 
一、  項目概況:
貴廠在生產過程注塑工序,有一定量的廢氣外排,廢氣的主要成分是非甲烷總烴等對周圍環境有一定影響。
現該廠有超前的環保意識,走可持續發展之路,為維護員工利益、改善工作環境及周邊環境不受影響。特委托東莞市啟綠環保科技有限公司擬定此設計方案,供貴廠領導及有關技術部門審評。
 
二、    設計依據與原則:
1、      設計依據:
(1)、遵循《中華人民共和國環境保護法》;
(2)、遵循《大氣汙染物綜合排放標準》;
(3)、遵循《大氣汙染物控製工程》;
(4)、遵循《通風與空氣調節工程》;
(5)、遵循《工業管道工程施工及驗收規範》;
(6)、依據現場環境及參考廠方要求;
(7)、依據以往工作經驗及參考國內外同類廠家資料;
(8)、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》;
(9)、電氣工程采用國家級設計規範與標準:
1)、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規範》
2)、GBJ50034-93《工業企業照明設計規範》
3)、GBJ50055-93《通用用電設備配電規範》
 
2、      設計原則:
(1)、環保設備運行時對正常生產不造成影響;
(2)、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能;
(3)、投資省,設備管理、維護方便,運行費用低;
(4)、不出現抽排風過大或不及,不出現漏風、漏水等現象;
(5)、保證汙染物經治理後達標排放,不產生二次汙染;
(6)、工藝先進,兼顧長遠發展。
 
3、      設計範圍:
(1)、廠方原有外排風管之後的所有設施設備;
(2)、整套治理係統的工藝選擇及設計編寫說明;
(3)、標準與非標準設備製造與設備造型;
(4)、工程設施、設備的製作、安裝、調試及驗收;
(5)、全部工程電器設計及工程造價估算;
 
三、    設計目標:
經治理後,汙染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》第二時段一級排放標準;
 
四、    處理工藝:
現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有:隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
l  隔離法:是通過特種過濾材料,置放於廢氣外排過程,經機械隔離,從而達到治理效果。
優點:對漆霧治理效率高,無技術要求,操作簡單。
缺點:不能有效去除有機物。
l  燃燒法:利用加熱高溫的方法,將有機廢氣直接燃燒處理,以達到廢氣淨化的目的。
優點:淨化效率高,可達95%以上。
缺點:需要大量熱能,需要消耗大量能源,也易在高溫下生成NOX等造成二次汙染。
l  吸收法:利用吸收液與廢氣相互接觸,使廢氣中的有害物質溶入吸收液中,從而使廢氣得以淨化。吸收液另行處理。
優點:投資小,運行費用低,操作簡單。
缺點:處理效率低,不穩定,淨化效率不高,約為50%,難於達到相關環保要求,有二次汙染。
l  冷凝法:通過冷凝降溫,當溫度低於有害物質的凝結點時,氣態的有害物質轉化為液態,從空氣中分離出來,從而淨化。
優點:運行穩定,淨化效率高。
缺點:投資較大,對環境及操作人員要求較高,且能耗過大,運行費用高。
 
l  等離子低溫催化氧化法:等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態,具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果,產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞,被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應,最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2
優點:廣泛適用性,適合於處理低濃度(〈1~1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體,彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點:單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方,如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體,副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。
l  吸附法:利用多孔性的活性炭、矽澡土、無煙煤等分子級的大表麵剩餘能,將有機氣體分子吸附到其表麵,從而淨化。
優點:處理效率高(活性炭吸附可達99%以上),適用廣泛,操作簡單,投資費用低。
缺點:係統風壓損失大,使得能耗較高,吸附劑的飽和點難掌握,吸附劑容量有限,運行費用較高。
 
五、    工藝流程框圖及說明:
1、      處理工藝的選定:
綜上所述,各種方法均有優缺點,一個優秀的處理工藝必需是集眾所長,避其所短,必需高效、實用、低能耗、易操作。
實踐證明,單獨采用任何一種方法都不能達到高效治理目標,因此本方案選用組合式二級除塵,從而達到最佳、高效處理效果。

達標排放
 

根據注塑產生廢氣的特點及環保要求,擬采用活性炭吸附工藝進行綜合治理。

2、      流程:注塑廢氣——風管——活性炭吸附器——離心風機——達標排放
3、      工藝說明:
有機廢氣進入活性碳吸附床,有機氣體在床內被活性炭吸附,淨化氣體由外排風管高空排放。
該法淨化效率可達98%以上,大大改善了大氣環境。
六、    廢氣的風量與汙染物濃度:
 
根據廠方注塑機布置及叁考相關數據。擬設計二台處理風量為10000m3/h2套設施。
 
七、  設計參數:
1、風機
選用:型號4-72-6C 7.5KW 。風量:8951-17902  轉速:1800  
2、風管
廢氣經過集氣罩進行收集,然後彙入支管,由支管彙入集氣總管,然後再進入廢氣淨化係統,經淨化處理後達標排放。取主風管內的風速為18-22m/s。
則主風管截麵積為:
S=q/v=10000/3600/18=0.154m2 =φ308mm
為方便生產,最終確定主風管尺寸為:φ450mm。
 

4、活性炭吸附器

1)活性炭
煤柱狀活性炭是具有大比表麵積,微孔結構,高附容量,高表麵活性炭的產品,在空氣汙染治理領域中普遍應用,選用活性炭吸附法即廢氣與具有大表麵的多孔性的活性炭接觸,廢氣中的汙染物被吸附,使其與氣體混合物分離而起到淨化作用。選用活性炭參數:
碘吸附值800mg/g    苯吸附率ŋ≥30%     裝填密度ρ=500g/L              比表麵積≥1000m2/g  裝填高度H=100mm    規格:φ4×20mm
查有關資料,苯分子的臨界直徑為6.8A0,甲苯分子的臨界直徑為6.7 A0,參照同行業的經驗,該活性炭對有機的吸附率取90%。
2)活性炭飽和期確定
活性炭飽和期限定為一個月,按每天8小時工作製,減去4個星期天,則總時間為208小時。
3)所需活性炭的確定
廢氣總流量Q=10000m3/h
汙染物甲苯的質量流量為m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h
則一個飽和期內所需吸附的甲苯量為:m1=208×0.2=41.6(kg)

100
30

所需活性炭量為:M=    ×41.6=138.6(kg)≈0.15噸

4)塔體截麵積S的確定
依據《大氣控製原理》,活性炭最佳吸附過濾風速為0.3m~0.5m/s,本方案設計選用0.5m/s過濾風速。

Q
V

10000
0.5×3600

則:S=    =        =5.56(m2)

5)活性炭吸附器:
外形主體製作為:1500×1250×1250mm,另加雙向引風喇叭口,材質δ1.2A3鋼製作,實際外型尺寸為:2300×1250×1450外刷油漆防鏽。
活性炭托板為:1500×1250×100mm,分三層均勻置放於塔體中,通風間距295mm,活性炭堆高100mm,主要材質δ1.2A3鋼多密度穿孔網製作。
實際過濾麵積為:1500×1250mm×3=5.625 m2
主體風壓損失約為△P=600~700Pa
 
八、  運行費用分析
主要是電費和人工費。首先確定操作製度:設1人操作本係統。
1.人工:1電工或現場生產工人順帶管理,無需另計人工;
2.電費:本方案運行新增動力有7.5kw風機1台,按每度電0.8元計算,則每小時費用為:7.5×1×0.8=6元
3、活性炭更換費用:本方案活性炭飽和期限定為一個月,采用一般質量活性炭為4000元/噸,則費用為:0.15噸×4=600元。

 

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