沸石濃縮轉輪串連蓄熱式熱力爐所組成的高效率有機廢氣處理係統，能有效治理低濃度、大風量的塗裝工業廢氣中的 VOCs，具有良好的應用效果。

技術原理

一、沸石吸附轉輪技術 

具有多孔介質的材料被廣泛用於氣體的萃取和分離。沸石分子篩和工業用活性炭一樣，都具有多孔的特征。1986 年瑞典人將多孔吸附材料製成蜂窩狀結構的轉輪，1988 年日本人將疏水性分子篩塗敷在蜂窩狀吸附材料的表麵製成吸附轉輪。經過幾十年的技術進步，目前沸石分子篩轉輪每小時可以處理 200 000m3 的工業廢氣，實現吸附效率達 95%，濃縮倍率 5 ～ 25。 

沸石吸附轉輪采用多倉室布置，根據吸附濃縮過程的功能不同分為吸附區、冷卻區和脫附區 。轉輪工作過程中，沸石依次通過吸收區、脫附區和冷卻區，循環往複完成吸附脫附過程。根據廢氣處理量，轉輪一般以 1 ～ 6r/h 的速度持續緩慢旋轉。 

二、蓄熱式燃燒技術 

1984 年蓄熱式燃燒技術被英國人用於鋼廠退火爐，20 世紀 80 年代後期引入我國，用於鋼廠處理和回收利用低熱值的高爐煤氣。

由於對燃燒後高溫煙氣顯熱的回收利用，提高了燃氣的入爐溫度，有效降低了燃氣著火所需的能量，被廣泛用於處理低熱值氣體，一般認為熱值在 1000kcal/m3 的氣體即可實現穩定的蓄熱燃燒。

有機廢氣通過蓄熱室進入高溫（760℃～ 800℃） 燃燒室進行燃燒反應，反應後高溫煙氣通過另一蓄熱室放熱至低溫（120℃～ 170℃）後從煙囪排放。蓄熱體成對布置，交替進行加熱、放熱，以固定時間（一 般 3min 以內）間隔進行切換。蓄熱式熱力爐（RTO） 根據蓄熱室的數量不同，分為二室（效率 95%）和三 室（效率 98%）兩類。

三、組合工藝原理 

如下圖所示，完整的蓄熱式燃燒組合工藝由三級幹式過濾裝置、吸附轉輪、RTO 依次串聯組成。

三級幹式過濾裝置可以依次分為初效過濾器、中效過濾器和活性炭過濾層。其中，初效過濾器主要用來過濾 5μm 以上的粉塵和顆粒物，中效過濾器用於過濾粒徑 1 ～ 5μm 的粉塵和顆粒物，活性炭過濾層主要用於濾出高沸點物質，保障轉輪安全，防止沸石被高沸點物質汙染後降低脫附效率。

三級幹式過濾器整體能較完全地去除粉塵、漆霧，氣體中 0.5μm 以上的粉塵淨化效率≥ 98%，可確保廢氣滿足轉輪和RTO對廢氣的參數要求。 

經三級幹式過濾裝置的有機廢氣分為兩部分通過吸附轉輪。大部分廢氣（85% ～ 95%）流入吸附區，VOCs在範德華力作用下被吸附於沸石多孔介質，經吸附後的潔淨廢氣排放進煙囪 ；小部分廢氣（5% ～ 15%）依次通過冷卻區和脫附區，冷卻沸石的同時得到部分熱量，經換熱器加熱至 180℃～ 220℃的脫附溫度後，進入脫附區。

沸石多孔介質中的 VOCs 在熱氣流的加熱下脫離，與廢氣混合形成高濃度 VOCs 廢氣。轉輪經脫附後得以再生，實現循環運轉。 

高濃度 VOCs 廢氣進入 RTO 焚燒，反應後的大部分 VOCs 被高溫銷毀，高溫潔淨煙氣經過蓄熱室降溫後，可以通過外部換熱器預熱送往 RTO，也可以作為高溫熱源經外部換熱器將脫附用的小股廢氣加熱至脫附所需溫度後，從煙囪排放。 

該組合工藝具有如下優點 ： 

（1）沸石材料燃點高，相比於活性炭吸附工藝，可以選取較高的溫度脫附，高溫脫附效率高，安全性能好。沸石吸附轉輪連續勻速運行，濃縮後的 VOCs 的氣流濃度和流量穩定，便於運行控製。 

（2）RTO 爐內絕熱燃燒溫度高，廢物淨化效率高， 燃燒產物餘熱可以進行二次回收利用。燃燒後的高溫 氣體對濃縮後的 VOCs 氣流進行加熱，減少了輔助燃 料的使用量，降低了運行成本。 

（3）結構緊湊，占地麵積小，節省設備投資和運 行費用。自動化技術成熟，結合熱工監測技術，數據 實時上傳，係統可以實現一鍵點火、無人值守。

來源：VOC在線