一、溶氣氣浮機用途
 
    溶氣氣浮機廣泛應用於煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和生活汙水的處理。
 
二、溶氣氣浮機工作原理
 
    氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓後形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到
一起，隨氣泡浮至水麵。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過排汙係統定期排出。
 
三、溶氣氣浮機原理結構簡圖 
  
四、溶氣氣浮機調試前的工作
 
徹底清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水 泵的潤滑加油、填料的鬆緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，並作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控製好濃度，並根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，並按要求分別置於開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵最大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的最低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
 
五、溶氣氣浮機調試步驟
 
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動後，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水衝洗溶氣管，如此反複幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次衝洗溶氣管道，並重複幾次。最後，仍以高壓水衝洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道衝靜，然後關閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，並用手旋緊。（不必用扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，並在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米範圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣係統完全正常後，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控製進水閥門，以限製進水量在設計水量範圍之內。
11）控製氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定後，用流量計、水表等設備測量處理水量，並用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水係統，或回至集水池。合格後，才進入後續處理構築物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
 
六、溶氣氣浮機日常巡查及設備維護
 
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑係統，經常加油。
2）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
3）經常觀察氣浮池麵情況，如果發現接觸區浮渣麵不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣麵不平，池麵上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查並對混凝係統進行調整或采取適當措施（如投加表麵活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入後續處理係統。
4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控製在一定的範圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞淨水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控製裝置的，則需注意設備的維護保養。
5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由於絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。