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壓鑄溶爐煙塵廢氣處理設計方案

編輯：啟綠環保   瀏覽：  時間：2016-03-14

一、 項目概況：
五金製品有限公司在壓鑄生產工序中。壓鑄機熔爐在鋅合金壓鑄過程中會產生一定量的煙塵（主要少量金屬顆粒氣體的汙染物），對車間操作人員及周圍環境有一定影響。
現廠方有超前的環保意識，走可持續發展之路，為維護員工利益、改善工作環境及周邊環境不受影響。特委托東莞市啟綠環保科技有限公司擬定此設計方案，供貴廠領導及有關環保技術部門審評。
二、壓鑄溶爐煙塵汙染物及其危害性
Ⅰ、壓鑄溶爐煙塵主要汙染物：
㈠煙塵（主要少量金屬顆粒氣體煙塵）；
Ⅱ、壓鑄溶爐煙塵廢氣汙染物的形成及危害性：
溶爐煙塵：在溶爐壓解過程中，對環境造成影響的工序主要是熔煉過程。在熔煉過程中，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體;爐料(廢鋁、錫)加熱之後，廢料本身的油汙及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物;在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁、錫的回收率並保證鋁錫合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑等，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對車間及周圍的環境產生汙染。其特點為極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸係統、血液、心肺、肝髒、黏膜、眼睛、神經等造成傷害，易患神經衰弱、頭痛、頭暈、疲倦無力、失眠、關節痛等疾病，咽喉痛的發病率也相當高，少數操作工人可能還會患有肝髒腫大和塵肺病的風險。
三、壓鑄廢氣處理設計依據與原則：
1、 設計依據：
（1）、遵循《中華人民共和國環境保護法》；
（2）、遵循《大氣汙染物綜合排放標準》；
（3）、遵循《大氣汙染物控製工程》；
（4）、遵循《通風與空氣調節工程》；
（5）、遵循《工業管道工程施工及驗收規範》；
（6）、依據現場環境及參考廠方要求；
（7）、依據以往工作經驗及參考國內外同類廠家資料；
（8）、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》；
（9）、車間空氣中電焊煙塵衛生標準(GB16194-1996)；
（10）、電氣工程采用國家級設計規範與標準：
1）、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規範》
2）、GBJ50034-93《工業企業照明設計規範》
3）、GBJ50055-93《通用用電設備配電規範》
2、 壓鑄溶爐煙塵處理設計原則：
（1）、環保設備運行時對正常生產不造成影響；
（2）、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能；
（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
（4）、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；
（5）、保證汙染物經治理後達標排放，不產生二次汙染；
（6）、工藝先進，兼顧長遠發展。
3、 壓鑄溶爐廢氣處理設計範圍：
（1）、外排風管及所有處理設施設備；
（2）、整套治理係統的工藝選擇及設計編寫說明；
（3）、標準與非標準設備製造與設備造型；
（4）、工程設施、設備的製作、安裝、調試；
（5）、全部工程電器設計及工程造價估算；
四、壓鑄溶爐煙塵廢氣處理設計目標：
經治理後，使車間壓鑄溶爐區溶解煙塵去除率達到90%-95%左右，增加溶爐區空氣質量及通風換氣次數，以改善壓鑄車間環境，並將外排煙塵處理達到《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB9078－1996）二級標準，煙塵量≤120mg/m3。
五、壓鑄溶爐廢氣處理工藝流程框圖及說明：
1、處理工藝的選定：
綜上所述，本著高效、實用、低能耗、易操作等原則，選定水浴旋流廢氣淨化塔進行治理的。
2、流程框圖：
壓鑄溶爐廢氣煙塵處理平麵圖示

3、壓鑄溶爐煙塵廢氣處理工藝流程圖（見附圖）

4、壓鑄溶爐廢氣處理工藝說明：
水浴旋流除塵廢氣淨化塔在除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴塗除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，淨化後氣體濕度含量更低。溶爐廢氣煙塵主要是由少量金屬顆粒氣體的汙染物組成，采用水噴淋淨化法既清除95％以上的煙塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。
六、廢氣的風量
該廠壓鑄車間現有四台溶爐壓鑄機，為使壓鑄區煙塵濃度得到改善及通風換氣次提高，根據我司技術人員現場勘測，依據《大氣控製原理》計算，定位每台壓鑄機風量為5000m3/H，則四台壓鑄機的外排總風量為20000m3/H。 擬做一套20000m3/H風量水浴旋流廢氣淨化塔對其進行治理。
七、 設計參數：1.離心風機（恒通牌）
型號：4-72-6C 轉速：2000r/min 功率：11kw
風量：9946-19891m3/h 全壓：2350-1490Pa
2.管道式離心水泵（上海鴻龍牌）
型號：ISW50-125 材質：鑄鐵 功率：2.2kw
轉速：2900r/min 揚程：16米 流量：32m3/h
3.水浴旋流塔主體（自製）
1）塔體麵積S的確定
2）水浴旋流板廢氣淨化塔：
實際製作為：φ1430×5200mm
由於廢氣無腐蝕性，材質采用:2.5mm厚鋼板製作，內刷環氧樹脂防腐，外刷防鏽油漆處理。
4.噴淋頭（自製）
型號：DN40 數量：2個
功能：有利於擴大廢氣與水的接觸麵。
5.風管主管
溶爐廢氣煙塵霧在引風機的引力下，煙塵廢氣經吸風罩，然後彙入主管，然後再進入廢氣淨化係統，經淨化處理後達標排放。取主風管內的風速為18m/s。
則主風管截麵積為：
S＝q/v＝20000/3600/18=0.308m2＝φ616
主風管尺寸為：φ630mm
為方便生產，最終確定主風管尺寸為：φ630mm。
八、運行費用分析
主要是電費和人工費。首先確定操作製度：設1人操作本係統。
1.人工：1電工或現場生產工人順帶管理，無需另計人工；
2.本方案運行新增動力有11kw風機及2.2kw水泵各一台，按每度電0.8元計算，則每小時費用為：（11kw+2.2kw）×0.8＝10.56元。

 

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