一台布袋除塵器設備阻力的產生有很多方麵的原因，就其主要方麵有以下幾點：

1.布袋除塵器結構產生的阻力
不同結構的除塵器產生的阻力不同，就低壓行噴脈衝袋式除塵器而言，目前有灰鬥進風的下進風方式和垂直於濾袋的水平進風方式，這兩種方式產生的阻力不同，下進風方式避免了分風不均及氣流與濾袋的垂直衝撞，顯然產生的阻力要小。

相同結構的除塵器如果進出風口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時的速度不同，產生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產生的阻力也不同；除塵器的過濾麵積不同，過濾風速就不同，產生的運行阻力也就不同。總之，氣流速度越低，產生的阻力就越小。

2.清潔濾袋產生的阻力
布袋除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。

1.合理確定過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決於過濾風速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一台行噴脈衝袋式除塵器不管用什麼樣的濾料，其淨過濾風速都不應超過1m/min，對微細粉塵層，由於粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但往往不少除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力一定會高於正常值。

2.合理控製氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓行噴脈衝袋式除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控製在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。

3.合理控製局部氣流速度
低壓行噴袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、淨氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生一定的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。淨氣室的風速需要通過抬高淨氣室的高度來實現，但抬高淨氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的範圍，正常情況下淨氣室的風速控製在 3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。濾袋的長徑比必須小於60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。

4.均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰鬥內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。

5.科學提高清灰效果
濾袋表麵粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除濾袋表麵的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控製在一個合理的範圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控製在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，濾袋表麵始終處於清潔狀態時的阻力最小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。

6.預除塵
布袋除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然後再通過濾袋過濾淨化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會大大降低。預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進風方式的袋式除塵器由於煙氣從灰鬥內通過，由於氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的袋式除塵器中最科學的進風方式。