目前，隨著工業的發展，毛織、紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的汙染廢水量約(3-4)×106m3，且毛織、印染廢水中有機物濃度高，成分複雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，毛織印染廢水必須經處理達標方可排放，按毛織印染廢水處理方案進行建設後，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕外排廢水對環境的不利影響。

  （一）毛織、印染廢水處理方案設計需依據
        1  根據廠方提供的水質參數

        2 《紡織染整工業水汙染物排放標準》GB4287-92
        3 《室外排水設計規範》GBJ14-87
        4 《建築給排水設計規範》GBJ15-87
        5 《廣東省環境保護條例》
        6  其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據

  （二）毛織、印染廢水處理方案設計原則 
        1  可行性原則。在汙水處理工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。
        2  可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，並與當前先進的廢水處理設備相融合，製定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理係統能長期、穩定、可靠地運行。
        3  先進性原則，采用當前毛織、印染廢水處理的先進工藝和設備。
        4  操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。
        5  避免二次汙染，在治理廢水的同時，避免汙泥和噪音產生二次汙染。

  （三）毛織、印染廢水處理廢水的水質水量 

        毛織采用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表麵活性劑、工業食鹽、起毛劑等。
        廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：

 

CODcr	1767mg/l
BOD5	868mg/l
SS	121mg/l
pH	9~12
NH3-N	15.1mg/l
S2-	2.3mg/l
色度	1000倍

 

 

 

 

 

 

 

  （四）毛織、印染廢水處理後排放標準，根據《紡織染整工業水汙染物排放標準》GB4287-92中之規定： 

 

CODcr	100mg/l
BOD5	25mg/l
色度	40倍(稀釋倍數)
pH	6~9
SS	70mg/l
氨氮	15mg/l
硫化物	1.0mg/l
六價鉻	0.5mg/l
銅	0.5mg/l
苯胺類	1.0mg/l
二氧化氯	0.5mg/l
最高允許排水量	2.5m3/百米布(幅寬 914mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

（五）印染廢水處理工藝

    毛織、印染廢水經處理整行業廢水的特點，紡織染整行業的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：

   1  退漿廢水：退漿是利用化學藥劑去除紡織物上的雜質和漿料，便於下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由於紡織廠用澱粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大於0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。 

   2  煮煉 ：煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學藥劑以燒堿和表麵活性劑為主，此部分廢水量大，堿性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機汙染源。 

   3  漂白廢水 ：漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。 

   4  染色廢水 ：染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為複雜工藝，也使染色廢水水質呈現出複雜多樣性。一般而言，染色廢水堿性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表麵活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物汙染源。 

   5  目前印染廢水處理現狀 ：印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有： 

   6  完全混合式活性汙染法 ：此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的曆史，目前應用於紡織係統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即采用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉澱池等。

    調節池主要用以調節各汙染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成衝擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和占地條件來設計調節池。 

    曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性汙泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性汙泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是汙泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，汙泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。

    沉澱池主要是使泥水分離，並在沉澱時進一步降解有機物，經過泥水分離後水直接排放，汙泥一部分回流進入曝氣池，一部分作剩餘汙泥排放。

    活性汙泥法的特點是汙水與生物汙泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控製幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較複雜，易發生汙泥膨脹及上翻，且占地麵積較大。

   7 接觸氧化法 ：接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的汙水處理技術。上海紡織係統中針織和印染廠大多采用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和汙水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表麵粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前采用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，占地麵積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。

   8  物理化學法 ：隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始采用物理化學法(臭氧混凝沉澱和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用於二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的汙染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及塗料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合采用氣浮法處理。

    其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較複雜的問題。

   9  A/O法 ： (1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。

    (2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。

    (3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。

   10  其他方法 ：有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用於印染廢水處理，本文不再一一贅述。

 

                            毛織、印染廢水處理方案工藝圖

   （六） 本方案采用的印染廢水的處理工藝流程： 經綜合比較分析，並結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定采用如下處理工藝：

      工藝流程簡述 ：濃堿性廢水先經過格柵處理後用於水膜除塵器除塵，經消煙除塵後，可降低PH值，使係統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化係統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉澱後與其它生產廢水一並經粗細格柵去除較粗雜質後，進入調節池，在調節池內設置預曝氣係統，可均勻水質並防止雜質沉澱，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加藥反應後靠重力流入豎流式沉澱池進行泥水分離。底部的汙泥排至汙泥濃縮池，豎流式沉澱池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值並提高了B/C比值，為後續生化處理創造條件。

      豎流式沉澱池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，並降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物並進行反硝化脫氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1/3，O池占2/3，回流量為2倍處理水量。

      A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮係統，經加藥氣浮後，浮泥至汙泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。剩餘活性汙泥排入汙泥脫水池，汙泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水後的幹汙泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次汙染。

   （七）  主要處理單元說明 

    (1)水解酸化：在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為後續生化處理創造良好條件。

    (2)絮凝劑：廢水呈堿性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響後續生化處理，因此本工藝選擇FM複合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，並實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場複配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。

    (3)生化處理：生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表麵積,是一種生物載體,產生較大的活性汙泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高汙染物的去除效率。同時具有設備簡單，占地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用於化工、食品、製藥、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。   

   （八） 廢水處理藝特點： 

    (1)濃堿廢水經消煙除塵後，可降低PH值，使係統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化係統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。

    (2)加藥反應沉澱，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，並適當降低了PH值（PH<10），為生化創造條件。

    (3)水解酸化池采用填料形式，定時曝氣衝刷生物膜防止沉澱。每四小時開10分鍾，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。

    (4)A/O係統采用接觸氧化方式，可減少構築物，節省投資，耐衝擊，汙泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。

    (5)最終加藥反應氣浮係統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。

    (6)排放池的設置主要為便於監測，在需要時還可投加脫色劑。