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噴漆房烤漆廢氣治理

編輯：啟綠環保   瀏覽：  時間：2016-03-30

 噴漆房烤漆作業過程中會產生一定量油漆廢氣——其主要汙染物有苯、甲苯、二甲苯等,對廠區及周圍環境影響有一定汙染。為響應環保要求，保護生態環境，噴漆房烤漆廢氣是必須治理的，我公司擬定噴漆廢氣治理方案。
   噴漆房烤漆廢氣治理方案設計依據需遵守：（1）《中華人民共和國大氣汙染防治法》；（2）《大氣汙染控製工程》；（3）廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》；（4）《工業管道工程施工及驗收規範》（GBJ235-82）；（5）《低壓配電裝置及線路設計規範》（GBJ54-83）；（6）《機械設備安裝工程施工及驗收規範》（TJ231-78）。
   噴漆房烤漆廢氣治理方案設計原則需遵守：（1）遵循投資省、維護管理方便、保證達標排放、不產生二次汙染的原則；
（2）工藝成熟可靠，設計合理，方便生產。
   噴漆房烤漆廢氣治理總設計包括：處理工藝流程，設備平、立麵布置，所需設施、設備、電控及運行規程；主要範疇包括：從廢氣收集到淨化設施達標排放。
   噴漆房烤漆廢氣經治理後，汙染物排放需達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》二類區第一時段標準。油漆粉塵外排濃度低於120mg/m3，甲苯外排濃度低於40 mg/m3。
   噴漆房烤漆的煙氣量與汙染物濃度參數：根據廠方提供技術資料和同行業設計經驗，貴廠產生煙氣量與汙染物濃度參數如下：廢氣流量：Q=10000 m3/h；油墨廢氣濃度：320 mg/m3；甲苯濃度：140 mg/m3
   噴漆房烤漆廢氣治理工藝流程：
         烤漆廢氣 -  風管 - 風 機 - 活性炭吸附塔- 達標排放          
   工藝說明：廢氣從煙管經吸附塔吸附， 1）、根據廢氣的特點，本方案采取既經濟又可靠的活性炭吸附係統。廢氣通過管道將廢氣引入吸附塔，淨化後的氣體通過風管達標排放；2）、吸附塔活性炭具體參數如下：碘吸附值800mg/g，苯吸附率ŋ≥35%，裝填密度ρ=500g/L，比表麵≥1000m2/g，規格：φ4×20；3）、為了提高風機的使用壽命，風機放置吸附器前麵，采取正壓運行；4）、為方便操作，活性炭飽和期限定為半個月，按每天8小時工作製，減去2個星期天，則總時間為104小時。
   噴漆廢氣治理設備緊急狀態及處理措施：本方案除風機可能故障外，其他主體設備無故障現象，運行時可及時切換備用風機，修理故障部件，保證處理運行和淨化效率。
   1）活性炭：活性炭是具有大比表麵積，微孔結構，高附容量，高表麵的產品，在空氣汙染治理領域中普遍應用，選用活性炭吸附法即廢氣與具有大表麵的多孔性的活性炭接觸，廢氣中的汙染物被吸附，使其與氣體混合物分離而起到淨化作用。選用活性炭參數： 碘吸附值800mg/g    苯吸附率ŋ≥30%     裝填密度ρ=500g/L  比表麵積≥1000m2/g  裝填高度H=100mm    規格：φ4×20mm；查有關資料，苯分子的臨界直徑為6.8A0,甲苯分子的臨界直徑為6.7 A0，參照同行業的經驗，該活性炭對甲苯的吸附率取30%。
   2）活性炭飽和期確定：為方便操作，活性炭飽和期限定為半個月，按每天8小時工作製，減去4個星期天，則總時間為104小時。
   3）所需活性炭的確定：廢氣總流量Q=10000m3/h汙染物甲苯的質量流量為m=10000m3/h×2×10-5≈0.4kg/h
則一個飽和期內所需吸附的甲苯量為：m1=208×0.1=20.8(kg)  本噴漆廢氣處理設備所需活性炭量為：0.125噸
   4）塔體截麵積S的確定：依據《大氣控製原理》，活性炭最佳吸附過濾風速為0.3m～0.5m/s，本方案設計選用0.5m/s過濾風速。
   5）吸附塔：外形主體製作為：1250×1250×1500mm，另加雙向引風喇叭口,材質δ1.2A3鋼製作,內外刷油漆防腐。
活性炭托板為：1250×1250×1500mm，分三層均勻置放於塔體中，通風間距238mm，活性炭堆高80mm，主要材質δ1.2A3鋼多密度穿孔網製作。實際過濾麵積為：1200×1200mm×1400mm×3=6.048 m2  主體風壓損失約為△P=700～800Pa
   6）離心風機（1台）選用4-72-5.6A  3KW  流量：5010-12889 m3/h。

 

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