首先考慮的是處理風量 
    粉塵處理除塵器的正確選擇首先要考慮的是處理風量，粉塵處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是選型袋式除塵器或旋風除塵器中最重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。 
    粉塵處理可根據除塵集氣罩總影麵積（S）選型，也可根據原風機配套選型，但要計算粉塵處理係統中的管網壓損，包括局部壓損和沿程壓損。
需要考慮含塵氣體的濃度
　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： 
  ⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。 
  ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。 
  ⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。 
  ⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以粉塵處理處理風量。
  ⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
其次是是考慮粉塵處理含塵氣體的溫度　 
    對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
應計算粉塵處理除塵設備的壓損
　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素： 
  ⑴設備結構的壓力損失。 
  ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。 
  ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
除塵器的過濾速度 
  過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾麵積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q — 處理風量v — 過濾風速（m/min）s — 總過濾麵積（m2）
注： 過濾麵積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
    袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
    為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的粉塵處理清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
除塵器濾袋的長徑比 
    濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：反吹風式 —30～40。機械搖動式 —15～35 脈 衝 式 —18～23