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廣東啟綠環保工程設備有限公司
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新聞中心黃江某工業區拋光、打磨粉塵治理工程方案
編輯：啟綠環保 瀏覽： 時間：2016-05-03
一、概述
某工業區，產品生產過程中，打磨、拋光工藝有一定量粉塵產生，如直接外排對生產車間及周圍環境仍存在一定汙染。為改變這一現狀，受廠方委托，東莞市啟綠環保科技有限公司擬定此設計治理方案，供貴廠領導審評。
二、設計依據與設計原則
1、 設計依據
（1）《中華人民共和國環境保護法》；
（2）《大氣汙染物排放標準》(DB44/27-2001)；
（3）《大氣汙染控製工程》。
2、 設計原則
⑴、 確保打磨、拋光粉塵90%以上能被抽至除塵器。
⑵、 確保粉塵達標排放。
⑶、 工藝成熟、投資省、運行能耗和處理費用低。
⑷、 操作管理方便，管理人員技術素質要求低。
3、 設計範圍
工程總設計，包括工程的所有設施、設備。
4、 設計目標
經治理後，粉塵外排濃度達到DB44/27-2001二類區第一時段標準，粉塵集中外排濃度低於120mg/m3。作業區粉塵無組織排放濃度低於5mg/m3。
三、廢氣的風量與粉塵濃度
1、 廢氣的風量
現場配機情況：台麵打磨工位約5個，砂輪打磨及拋光等工位約17個。
（1）、砂輪打磨及拋光機
為節約投資，在不影響工人作業的情況下以盡量少的風量保證打磨粉塵基本能被抽出，在每個砂輪各設計吸風罩，參照《大氣汙染控製工程》排氣量的計算法，得出單輪排風量約為：1500 m3/h。
17個工位共34個排塵點，總風量約：51000 m3/h
（2）、台麵打磨機
台麵打磨機配吸風管口尺寸為D80mm。參照《大氣汙染控製工程》排氣量的計算法，得出單個打磨機的排風量約為：400 m3/h
5個打磨機的排風量約為：2000 m3/h
總排氣量為53000m3/h（實際按52000m3/h）。
2、 粉塵濃度
參照同行，綜合粉塵濃度最大約1000mg/m3。
四、工藝流程
1、 處理工藝的選定
考慮到粉塵的溫度低、粒徑細。參照同行業收塵方法，擬采用脈衝布袋除塵工藝。
2、 工藝流程框圖
3、 工藝說明
台麵和砂輪打磨、拋光粉塵經吸塵罩彙集到總風管後由風機引入布袋除塵器，收下的粉塵落入集灰鬥,集灰鬥下設禦灰閥手動排灰。布袋除塵器的除塵效率約99.99%，因此完全能保證打磨粉塵達標排放。
每個吸塵口設閥門，打磨機作業時，與之相對應的閥門人工開啟，不作業時閥門關閉。
其它相關信息請谘詢：400-688-3891
