催化燃燒技術是處理廢氣的過程中，使用一些催化劑來對石油化工廢氣中的碳氫化合物進行氧化脫水。經過氧化脫水之後的廢氣，對環境汙染的傷害比較小。催化燃燒技術在使用的時候，一般都需要控製在一定溫度的環境中，通過控製溫度來融合以及對比催化反應。實際處理的過程中，影響催化效果的一項重要的內容就是催化劑，催化劑應該能夠滿足催化燃燒反應的需要，這樣才可以進行全麵的催化。催化燃燒技術中，隻有合理的選擇催化劑，才能夠提高廢氣處理能力，才能夠完全淨化有害氣體。因此在石油化工廢氣處理過程中，此項工藝得到了廣泛的應用。

 
1、工藝尾氣的特點
一般石油化工企業在生產的過程中，都會有組織的排放工藝尾氣。石油化工進行在工藝生產過程中排放的尾氣形式比較多，特點也比較明顯。石油化工企業中排放的工藝尾氣中沒有氧氣，其濃度和流量都比較小。一些濃度較高的工藝尾氣回收價值比較高，但是回收的時候要根據實際情況對其進行相應的處理，以便其能夠符合再利用的標準。對於濃度較低的工藝尾氣，可以直接使用催化燃燒來進行處理。
2、工藝尾氣處理的流程
有機廢氣首先需要在增壓風機的幫助下進入堿洗塔，通過堿液來去除掉催化燃燒劑中的有毒物質，而通過堿洗塔上方的水洗段，能夠有效的去除廢棄的堿液。經過預處理之後的工藝廢氣會進入到尾氣換熱器，並且與高溫尾氣進行換熱反應，並且在催化劑的作用下就會出現催化燃燒反應。然後通過排氣筒就可以將處理過後的尾氣排放到大氣中。進行處理的過程中，需要有循環鼓風機以及循環尾氣冷卻器，這樣尾氣在進行尾氣換熱器的時候能夠將溫度保持在50℃左右，這樣就能夠對催化燃燒反應器的溫度進行控製。工藝尾氣中沒有氧氣，因此催化燃燒反應需要的氧氣就需要鼓風機來從大氣中引入。本工藝進行開工預熱的時候使用的是電加熱器來對尾氣進行加熱，一直到其溫度正常。
3、催化燃燒處理中的控製措施
為了保證催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數等進行控製。首先控製的是催化燃燒反應器的出口溫度，而控製措施就是對循環淨化尾氣量進行調節。如果催化燃燒反應器的出口溫度超過設定值，那麼就需要將鼓風機入口調節閥的開度增大，使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應器的溫度。如果催化燃燒反應器的出口溫度小於設定值，那麼就需要將鼓風機入口調節閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應器的溫度[2]。其次是對催化燃燒反應器的入口溫度進行控製，控製措施就是對尾氣換熱器旁路的調節閥進行調節。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要大，那麼就需要將尾氣換熱器旁路的調節閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要小，那麼就需要將尾氣換熱器旁路的調節閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會升高。當催化燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環鼓風機不轉、循環鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時，就會觸發聯鎖。這時候尾氣調節閥關閉，同時增壓風機停止、空調調節閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風機關閉。
來源：北極星VOCs在線