1.設計基礎資料

1.1業主提供的相關參數

煙氣排放量：26321～32138m3/h
煙氣排放溫度：約200℃
煙氣含塵量：1600mg/Nm3
二氧化硫含量: 12000mg/m3
煙氣林格曼黑度：2級
NOX含量: 750mg/ m3

1.2設計範圍和工作範圍

除塵脫硫塔及輔助係統：堿液係統、循環水係統、自動控製係統的設計、製造、安裝、調試、售後服務
不含工藝管道、風機及電控、煙囪。

1.3治理目標

煙塵排放濃度：≤30mg/Nm3
二氧化硫排放濃度:50mg/ m3
氮氧化物排放濃度:200 mg/Nm3
煙氣林格曼黑度：1級

1.4.設計依據

① 《大氣汙染物排放標準》
② 《三廢處理工程技術手冊，〈廢氣卷〉》
③ 業主提供的鍋爐煙氣量等有關參數。

1.5設計指導思想

嚴格執行環境保護的各項規定，確保經處理後廢氣的排放達到國家及業主有關排放標準和要求。
① 本著技術先進，運行可靠，操作管理簡單的原則選擇處理工藝及設備，使靈活性、先進性和可靠性有機地結合起來；
② 設備布置和工程設計時，結合廠區整體規劃，布局力求合理、緊湊，工藝流程簡潔通暢，盡可能縮短建、構築物的管路距離，建築物與附屬物盡可能合建，以節省占地。
③ 係統盡量考慮操作運行穩定與維護管理簡單方便。
④ 選用的脫硫劑價格便宜、來源方便。

1.6煙氣脫硫除塵工藝流程及係統說明

1.6.1工藝流程

工藝流程圖方框圖如下：

1.6.2工藝流程及工藝設備說明

從鍋爐爐排出的煙氣經主煙道在風機引力的作用下切線送入旋流塔體，沿塔體旋轉上升；在進煙口上方裝有三套不同規格的煙氣旋流裝置和淨化噴淋裝置，當煙氣通過旋流裝置時，其旋轉速度進一步加強，強勁旋轉上升的煙氣在遇到大麵積噴淋吸收液時，由於這些噴淋吸收液被良好的霧化，其比表麵積已比正常情況下提高了二千多倍，形成了吸附、捕集能力極強的微小水珠，這些小水珠在塔體內與急速旋轉上升的煙氣相互接觸碰撞，吸附、捕集煙塵、溶解吸收SO2，由於碰撞、吸附、捕集，水珠直徑不斷增大，分散度降低，在強勁旋轉的煙氣的離心力的作用下，被甩向塔壁，在重力作用下降至塔底的集液槽中。煙氣經脫硫除塵裝置淨化後，仍以強勁的旋轉方式進入脫水除霧裝置。當含水分的煙氣通過脫水除霧係統時，受脫水器產生的加速離心力的作用，煙氣中的水滴不斷地被迅速甩向塔壁，在脫水環上形成液流，使煙氣中的水分得到了有效的分離，脫水裝置的另一功能是有效地控製脫除的水分逆返回到煙氣中，引起煙氣的濕度增大。淨化後的煙氣經氣液分離裝置脫水後排出塔外，經下行煙道送入煙囪高空排放。

2．工藝設備

2.1麻石旋流塔

根據廢氣量，選用我公司製作的旋流塔。該旋流塔塔體采用麻石。在塔內安裝由316L高耐酸不鏽鋼製作的三層旋流板，一層除霧板、一層防帶水裝置。廢氣經多層處理吸收後經煙囪排空。旋流塔主要技術參數如下：

2.2脫硫塔基本參數

內徑φ1700mm，高度H=8.5m；
數量：1座
內構件材料：316L高耐酸不鏽鋼
塔體輔助裝置：4個φ55mm檢查孔，檢修平台；
旋流塔設備阻力：900～1200Pa；
循環水量：取液氣比為1.0，循環水量為30t/h，PH值≥10，進口壓力大於0.25Mpa；
設備使用壽命：塔體應該達20年，內構件6～8年。

2.3旋流塔材質的選擇

按本設計的煙氣量、脫硫效率需要以及我公司的實踐經驗（我公司已有不同噸位鍋爐相應係列脫硫塔），確定濕法旋流板式脫硫塔的規格是：
內徑φ1700mm，高度H=8.5m；數量：1座
目前國內和我公司製作脫硫塔使用的材質主要選用有：（1）麻石筒體＋SUS316L不鏽鋼旋流板和內構件

2.4補充堿方法

定時補充片堿或液堿至循環池，保證循環水的PH值在10以上。

2.5洗滌液循環係統

該係統主要由循環泵、循環沉澱池等組成。
從脫硫除塵塔排放的脫硫除塵廢水含有煙塵等顆粒物流入循環池中。再通過循環泵將吸收液送入塔內，進入下一個循環。
循環池尺寸：3.0m×2.0m×2.0m

2.6 主要設備表

3. 電氣部分

3.1　脫硫除塵係統供電電壓

供電電壓采用380V/220V電壓。

3.2 脫硫電負荷

本脫硫除塵工程中，主要用電負荷為循環泵、引風機，風機為原有，循環泵的功率4Kw。

4、除塵脫硫工程總投資估算

6.工程工期

6.1 施工工期

本工程總工期為60天。

來源於：東莞市啟綠環保科技有限公司。