一、煉油與石化行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為原油加工及石油製品製造（C2511）、以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料製造（C2614）行業。
大力推進清潔生產。優先選用低揮發性原輔材料、先進密閉的生產工藝，強化生產、輸送、進出料、幹燥以及采樣等易泄漏環節的密閉性，加強無組織廢氣的收集和有效處理。
全麵推行泄漏檢測與修複（LDAR）技術。建立“泄漏檢測與修複”管理製度，泄漏超標的密封點要及時修複。建立信息管理平台，全麵分析泄漏點信息，對易泄漏環節製定針對性改進措施，通過源頭控製減少VOCs泄漏排放。企業可通過自行組織、委托第三方或兩者相結合的方式開展工作。
加強有組織工藝廢氣排放控製。優先考慮生產係統內工藝廢氣回收利用，難以回收利用的，應采用催化燃燒、熱力焚燒等方式處理。盡可能回收排入火炬係統的廢氣，火炬應按照相關要求設置規範的點火係統，確保通過火炬排放的VOCs點燃，並盡可能充分燃燒。
嚴格控製儲存、裝卸損失。揮發性有機液體儲存設施應在符合安全等相關規範的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。揮發性有機液體裝卸應采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載，過程應優先采用高效油氣回收措施。運輸相關產品應采用具備油氣回收接口的車船。
強化廢水廢液廢渣係統逸散廢氣治理。廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置過程中，應對逸散VOCs和產生異味的主要環節采取有效的密閉、收集、處置措施，禁止稀釋排放。
加強非正常工況汙染控製。製定開停車、檢維修、生產異常等非正常工況的操作規程和汙染控製措施，非正常工況下生產裝置排出的含VOCs的物料、廢氣和檢維修前清掃氣應接入回收或淨化處理裝置。企業開停車、檢維修等計劃性操作應當報環保部門備案，實施中加強環境監管和事後評估；非計劃性操作應嚴格控製汙染，杜絕事故性排放，事後及時評估並向環保部門報告。
二、化工行業
（一）化學原料和化學製品製造業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C26化學原料和化學製品製造（不含直接以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料製造），重點整治範圍為有機化學原料製造（C2614，不含以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料製造）和塗料、油墨、顏料及類似產品製造（C264）企業。
大力推進產業升級。新建塗料企業生產的室內裝修裝飾用塗料及溶劑型木器家具塗料產品必須符合國家環境標誌產品要求。禁止生產有害物質含量、VOCs含量超過200克/升的室內裝修裝飾用塗料和超過700克/升的溶劑型木器家具塗料。淘汰產量300噸/年以下的傳統油墨生產裝置，取締含苯類溶劑型油墨生產，淘汰無VOCs收集、回收/淨化設施的塗料、膠黏劑和油墨等生產裝置。鼓勵提高水性塗料和水性油墨生產規模。
采用密閉一體化生產技術。生產裝置投料口、檢測口及產品分裝點應進行廢氣收集和處理裝置。反應釜采用管道供料，底部給料或浸入管給料，頂部添加液體應采用導管貼壁給料；反應釜呼吸管道應設置冷凝回流裝置；投（出）料應設置集氣裝置或密閉區域，對難以實現密閉的應采用負壓排氣。真空尾氣應采用冷凝回收，對於有機濃度較高的真空泵前、後必須安裝多級冷凝回收裝置。蒸餾溶劑應采用多級梯度冷凝方式，優先采用效率較高的換熱設備，對於低沸點溶劑應深度冷凝。采用密閉的離心、壓濾、幹燥設備，禁止使用敞口的有機溶劑固液分離設備，鼓勵采用全自動密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等先進的離心、壓濾設備與雙錐真空幹燥機、閃蒸幹燥機、噴霧幹燥機等先進幹燥設備。
規範液體有機物料儲存。液體有機化學原料、中間產品、成品應密閉儲存，沸點較低的有機物料儲罐應全部設置保溫並配置氮封裝置，裝卸過程采用平衡管技術；體積較大的貯罐應采用高效密封的內（外）浮頂罐；大型貯罐應采用高效密封的浮頂罐及氮封裝置。
強化有機廢氣綜合治理。反應、蒸餾、抽真空、固液分離、分散、研磨、幹燥、投料、卸料、取樣、物料中轉、反應器清洗等生產全過程應進行有機廢氣集中收集和淨化處理。單一組分的高濃度廢氣優先考慮采用各種回收工藝預處理；有機溶劑廢氣優先采用冷凝、吸附－冷凝、離子液吸收裝置回收，對難以回收利用的宜采用燃燒方式進行高效處理；含有易揮發有機物料或易產生惡臭影響的廢水收集係統和處理單元應密閉，惡臭廢氣應采用熱解、吸附、生物處理等淨化處理技術。
（二）化學藥品原料藥製造行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C271化學藥品原料藥製造行業。
大力推動實施清潔生產。推廣使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）等無毒、無害或低毒、低害的原輔材料。鼓勵采用動態提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式幹燥、微波幹燥、噴霧幹燥等提取、分離、純化、濃縮和幹燥技術。
提高生產操作的密閉水平。生產過程應采用密閉設備和原料輸送管道，封閉所有不必要的開口，提高工藝設備密閉性。投料宜采用放料、泵料或壓料技術，以減少有機溶劑的揮發。淘汰水衝泵，優先采用水環泵、液環泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備，真空尾氣應冷凝回收物料，鼓勵泵前、後安裝緩衝罐並設置冷凝裝置。
強化有機廢氣綜合治理。投料、反應、精製、抽真空、固液分離、幹燥等各生產工藝和反應器清洗過程廢氣應接入有機廢氣控製係統，進行溶劑回收和淨化處理。有機溶劑廢氣應采用冷凝、吸附-冷凝、吸收等回收裝置回收，對難以回收利用的采用燃燒、催化氧化等方式處理。發酵尾氣應采取除臭措施進行處理，產生惡臭氣體的車間和裝置應配套除臭設施。易產生惡臭影響的汙水處理單元應進行密閉，收集的廢氣采用化學吸收、生物過濾、吸附等方法處理。
試點開展泄漏檢測與修複（LDAR）技術應用。VOCs料流經設備（包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等）的密封點數量超過2000個的醫藥化工企業，應逐步應用LDAR技術，對VOCs流經的設備和管線組件進行定期檢測並及時修複泄漏點，嚴格控製跑冒滴漏和無組織泄漏排放。
（三）合成纖維製造業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C282合成纖維製造行業，重點整治範圍為錦綸纖維製造（C2821）、滌綸纖維製造（C2822）及氨綸纖維製造（C2826）企業。
大力推進清潔生產。加大合成纖維製造行業清潔生產技術推廣力度，合成纖維製造重點企業應達到《清潔生產標準化纖行業（滌綸）》、《清潔生產標準化纖行業（氨綸）》清潔生產標準指標。
采用密閉一體化生產技術。嚴格控製錦綸、滌綸、氨綸等合成纖維製造企業有機物料儲存、運輸等環節的呼吸損耗，揮發性物料應密封貯藏。采用密閉原料輸送管道及密閉設備，投料應采用放料、泵料或壓料技術，生產過程密閉化操作。酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精製、紡絲、卷繞等生產工藝必須進行廢氣收集和處理。
加強酯化廢氣、聚合廢氣、紡絲油劑的排放治理。滌綸製造的酯化反應工藝單元必須安裝廢氣回收裝置，對排放的乙醛蒸汽進行回收，尾氣應采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效處理措施；氨綸製造的聚合反應、紡絲工藝單元必須安裝精製回收裝置，對排放的二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAc）廢氣進行回收利用，精餾尾氣應采用吸附等技術處置；全拉伸絲（FDY）/低彈絲（DTY）紡絲上油、加熱、牽引拉伸等生產工藝單元的油劑廢氣應進行統一收集、處置。
三、表麵塗裝行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C21家具製造、C33金屬製品製造、C34通用設備製造、C35專用設備製造、C36汽車製造、C37鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備製造、C38電氣機械和器材製造（不含C3825光伏）、C40儀器儀表製造、C43金屬製品、機械和設備修理等行業，重點整治範圍為使用溶劑型塗料的汽車製造（C36）、鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備製造（C37）、集裝箱製造（C3331）企業，以及使用油性塗料的（C21）家具製造企業，（O8011）汽車修理與維護業的表麵塗裝工序參照執行。
推廣低毒、低VOCs含量塗料的使用。鼓勵企業使用符合環保要求的水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的塗料。汽車製造噴塗、維修噴塗和補漆工序使用的塗料VOCs含量應符合《汽車塗料中有害物質限量》（GB24409）的規定，集裝箱製造生產過程使用的塗料應符合《集裝箱塗料》（JH/TE01）的規定，木質家具生產企業所使用的溶劑型塗料應符合《室內裝飾裝修材料溶劑型木器塗料中有害物質限量》（GB18581-2009）的規定。
嚴控塗裝行業VOCs排放。所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放，屬於危險化學品的應符合危化品相關規定；減少使用小型桶裝塗料、稀釋劑；溶劑型塗料、稀釋劑等調配作業應在獨立密閉間內完成；宜采用集中供料係統，無集中供料係統時原輔料轉運應采用密閉容器封存，縮短轉運路徑，減少無組織廢氣排放。鼓勵企業采用密閉型生產成套裝置，推廣應用自動連續化噴塗線。推廣采用靜電噴塗、無空氣噴塗、空氣輔助/混氣噴塗、熱噴塗等效率較高、VOCs排放量少的塗裝工藝和廢氣熱能回收-烘幹一體化的清潔生產設備，降低VOCs排放量。
加強工業塗裝工藝廢氣集中收集和治理。各類表麵塗裝和烘幹等產生VOCs廢氣的生產工藝應盡可能設置於密閉工作間內，集中排風並導入VOCs汙染控製設備進行處理；無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應盡可能設置集氣罩、排風管道組成的排氣係統；禁止敞開式塗裝作業，禁止露天和敞開式晾（風）幹（船體等大型工件塗裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外）。汽車製造與維修、家具製造的噴塗廢氣必須進行漆霧處理；塗料用量少的塗裝線宜采用過濾棉、無紡布、石灰石為濾料的幹式漆霧捕集係統，塗料用量大的塗裝線宜采用幹式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置，也可采用濕式水簾和多級過濾除濕聯合裝置。VOCs汙染控製裝置應與工藝設施同步運轉。
四、包裝印刷行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C231印刷行業，重點整治範圍為包裝裝潢及其他印刷（C2319）企業。
推廣環保型原輔材料的使用。全麵推廣使用單一組分溶劑的油墨。鼓勵使用通過中國環境標誌產品認證的油墨、膠粘劑、清洗劑。印刷工藝中推廣使用水性油墨、紫外光固化油墨（UV油墨）、輻射固化油墨（EB油墨）、醇溶性油墨、植物基油墨（例如大豆油墨）等低毒、低VOCS的原輔材料；印鐵製罐行業鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，承印物清洗、設備洗車時采用低揮發和高沸點的清潔劑（環保洗車水或W/O清洗乳液等）替代汽油等清洗溶劑；平板印刷企業采用無/低醇化學溶劑的潤版液；軟包裝複合工藝推廣無溶劑複合技術，書刊印刷行業推廣使用預塗膜技術。
提高包裝印刷企業有機廢氣收集效率。油墨、粘膠劑、有機溶劑等揮發性原輔材料應密封貯藏，沸點較低的有機物料應配置氮封裝置。產生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設置於密閉工作間內，集中排風並導入VOCs控製設備進行處理。無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣係統。使用溶劑型油墨的單張印刷應避免無組織排放，利用車間換氣係統收集廢氣；輪轉印刷應在所有VOCs排放點設立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的複合過程應密閉幹燥，在工藝線上安裝廢氣收集設施。
強化包裝印刷行業VOCs排放綜合治理。對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝複合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣，宜采取活性炭吸附法進行回收利用；對高濃度但難以回收利用的有機廢氣，宜采取熱力燃燒和催化燃燒法；對於低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法，並可視成分、規模和環境敏感性等情況，選用吸附法、吸收法或生物法。烘幹車間須安裝活性炭等吸附裝置對有機溶劑進行回收。清洗用溶劑應進行回收。
五、皮革和製鞋行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C191皮革鞣製加工、C192皮革製品製造、C195製鞋行業，重點整治範圍為使用溶劑型膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的C192皮革製品製造、皮鞋製造（C1952）、塑料鞋製造（C1953）、其他製鞋業（C1959）企業。
積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。鼓勵使用環保型水性膠粘劑、水性硬化劑、水性處理劑、熱熔膠、熱熔膠港寶、水性黃膠等水基、熱熔型、低毒、低VOCs原輔材料。製鞋企業使用的膠粘劑應符合國家強製性標準《鞋和箱包膠粘劑》(GB19340-2003)標準要求及《環境標誌產品技術要求膠粘劑》(HJ/T220-2005)中關於鞋用膠粘劑規定。積極推進製鞋自動化技術運用，提倡采用熱熔膠機、自動上膠前幫機、自動上膠中後幫機等先進生產設備，自動調節出膠，智能控製出膠厚薄、塗膠位置，減少人工操作，削減膠水材料使用。
提高有機廢氣收集能力。揮發性膠粘劑應采用密封罐調配，壓力泵、管道輸送，處理劑、清洗劑等揮發性有機溶劑應采用密閉容器儲存，按需取用，以減少物料的揮發損失。成型、組底、噴漆、發泡、注塑、印刷、粘合、清洗等生產工藝中使用油性膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的工段應采用密閉、半密閉技術或分區密封生產工藝線進行廢氣收集，噴漆、印刷工序廢氣收集率宜達到90%以上，其他生產工序廢氣收集率宜達到80%以上。
嚴格控製VOCs排放。使用油性原輔材料的生產工藝廢氣經排氣係統收集後，大型企業可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法進行處理，在汙染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下可聯合采用活性炭吸附、低溫等離子、光催化等廢氣處理集成技術處理。烘幹廢氣與其他廢氣混合處理時，混合前應進行冷凝處理，並符合混合廢氣處理設施的廢氣溫度要求。密閉排氣係統、汙染控製設備應與工藝設施同步運轉。
六、紡織印染行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱分別為C171棉紡織及印染精加工、C172毛紡織及染整精加工、C173麻紡織及染整精加工、C174絲絹紡織及印染精加工、C175化纖織造及印染精加工行業。重點整治範圍為具備印染/染整精加工工序的紡織企業。
推動紡織印染企業實施清潔生產。推廣使用低毒、低揮發性或無VOCs含量的環保型染料、整理劑及溶劑等原輔材料。塗層整理中應采用水性塗層劑；在純棉織物的防皺整理中，應用低甲醛類的整理助劑；在印染生產中使用無醛品種固色劑，選用環保型柔軟劑。棉紡織及印染精加工行業重點企業應采用中溫中壓蒸汽定型代替導熱油爐定型工藝，鼓勵化纖印染企業開發應用以蒸汽或天然氣作為熱定型熱源的後整理工藝技術。
加強有機廢氣收集和治理。定型（拉幅烘燥）設備應配備廢氣收集處置和餘熱回收裝置，確保車間內無明顯的煙霧和刺激性氣味；廢氣應采用機械淨化（包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等）、噴淋洗滌、靜電除塵、焚燒等的工藝或優化組合對有機廢氣進行處理；高溫廢氣應經過熱能回收係統回收熱能。配有印花工段的企業必須采用密閉化操作，避免溶劑揮發，並在印花工作台處安裝集氣罩，廢氣集中收集後經吸附回收等方式處理。塗層廢氣可采用上吸罩、生產線整體密閉換風或車間整體密閉換風三種方式收集，推薦選用生產線整體密閉換風。汙水處理站的處理構築物需加蓋密封，設置廢氣收集處理設施，廢氣收集處理後達標排放。
七、木材加工和木製品行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C201木材加工業、C202人造板製造業、C203木製品製造業，重點整治範圍為C202人造板製造業和C203木製品製造業。
大力推動汙染企業實施清潔生產。積極推動木製品製造企業、人造板製造企業使用低毒、低揮發性溶劑，鼓勵使用通過中國環境標誌產品認證的環保型膠粘劑和水性膠粘劑。用於室內裝飾裝修材料的人造板及其製品的甲醛釋放量應符合《室內裝飾裝修材料人造板及其製品中甲醛釋放限量》要求。
加強有機廢氣收集及處理。木製品製造企業、人造板製造企業幹燥和黏合工序應在車間內進行，嚴禁露天開展幹燥、黏合操作，幹燥機、熱壓機應密閉化，禁止露天堆放塗膠和空的製（調）膠桶。幹燥、塗膠、熱壓過程的廢氣應進行有效收集，並采用吸附技術、生物處理技術等淨化處理後達標排放。
八、電子元件製造行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C397電子元件製造行業，重點整治範圍為覆銅箔層壓板及印製電路板製造企業。
加強源頭控製有機廢氣排放。鼓勵使用環保型材料，采用低溶劑含量的油墨，推廣使用水溶性或光固化抗蝕劑、阻焊劑。板麵清洗工序不使用有機清洗劑，優先推廣免清洗工藝。
全力推進電子元件製造企業VOCs排放治理。所有涉及VOCs排放的車間必須安裝符合環保要求的廢氣收集係統和回收、淨化設施。對主要產汙環節如覆銅板製造中的點膠、塗布、清洗工序，印製電路板製造中的印刷、電鍍、蝕刻、熱風整平等工序中產生的揮發性有機廢氣、酸堿廢氣、含氨廢氣、含氰廢氣、焊錫煙氣等進行全麵收集。禁止在生產車間及存儲油墨印料、溶劑和稀釋劑等有機材料的車間倉庫安裝排氣裝置將工藝過程廢氣及逃逸性有機廢氣直接排入大氣環境當中。鼓勵采用回收處理技術對有機溶劑進行循環再用。應結合覆銅板製造及印製電路板製造中具體生產工藝產生的有機廢氣特點，有針對性地采用吸附、蓄熱/蓄熱催化焚燒等處理技術，對濃度較低的有機廢氣可優先采用吸附濃縮與焚燒相結合的方法處理。
九、金屬冶煉行業
適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C31黑色金屬冶煉和壓延加工業、C32有色金屬冶煉和壓延加工業、C252煉焦行業。重點整治範圍為C311煉鐵行業和C312煉鋼行業、C252煉焦行業。
推廣使用清潔生產工藝。優化生產工藝過程，采用清潔生產技術，涉及VOCs排放的工序應全部采取密閉生產工藝，推廣使用無泄漏、低泄漏設備，減少有機廢氣的無組織排放。涉及煉焦的企業應優先采用清潔生產技術的焦化生產工藝，對於機械煉焦等煉焦工藝應進行技術改造。
強化金屬冶煉行業VOCs排放治理。加強有組織廢氣治理，所有產生有機汙染物的生產工藝裝置必須設立局部氣體收集係統和淨化處理裝置，處理效率達90%以上。涉及煉焦的企業在裝煤、推焦過程應采取汙染控製措施，焦爐工藝尾氣應進行高效收集和治理，並加強焦化氣、焦油、熄焦液等副產品的回收利用。加強無組織廢氣的收集和有效處理。
來源：北極星VOCs在線

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