國內的脈衝布袋除塵器製造行業中習慣性的把脈衝行噴吹除塵器區分成高、中、和低壓清灰係統。同時也把脈衝閥根據氣包內壓力區分成高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。事實上，這種區分方法毫無科學根據。世界上各個著名的脈衝閥製造商從來沒有把他們的閥門產品作出壓力範圍區分。各個主要品牌的脈衝閥壓力適用範圍由各製造廠家公布如下：

脈衝除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈衝閥啟動時形成一股脈衝氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈衝抖動。其目的是通過脈衝抖動，把濾袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰鬥。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那麼清灰力度不能到達濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰，導致設備阻力增高、濾料負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表麵，產生“二次揚塵”現象。同時，濾袋也可能由於振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據工藝、煙塵和濾料性質而合理配置。

脈衝布袋除塵器的氣布比越高，其阻力也會相對提高。所以必須根據濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進行清灰比較理想。這清灰範圍圖在國外的除塵行業內稱“JETPUMPCURVE”。

設計脈衝布袋除塵器清灰係統時，綜合考慮工藝（溫度範圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵顆粒、煙氣成份等等），和現場環境（壓縮氣供應、安裝場地大小等等），以及濾料性能（材質、是否覆膜、表麵處理、耐磨性、抗折性、張力範圍等等）來判斷是否采用高壓力（比如安裝文丘裏管）或大流量（比如選用淹沒閥）來進行清灰。例如：對於玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。

當脈衝布袋除塵器的設計阻力是1500Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應定在1500～2500Pa。而在線清灰的壓力可按克服阻力的需要設計在2500～3500Pa。

但這些並不是絕對的數據，設計師可以在清灰範圍內設計出合理的壓力清灰係統而不受到所謂的“高中低壓力理論”的限製。

綜上所述，清灰係統到達袋底的壓力範圍與脈衝除塵器上壓力氣包內的係統供給壓力完全無關。在國外，0.6～0.7MPa的壓縮氣供應壓力就相當於供電係統中的交流220V電壓。如果管網內氣量不足提供與除塵器，在每一台除塵器上可獨立配置空壓機。在國內，部分現場的供應壓力偏低（0.3MPa以下），但合理的清灰係統設計仍然可以達到袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。

比如，如果現場壓力具有0.6MPa，3”淹沒式脈衝閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑，6米長濾袋，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12～13mm。但如果氣包壓力隻有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈衝閥隻能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大概需要17～18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，達到高效清灰的預期效果。

在以上的兩個係統中，高壓脈衝氣流可以在噴吹孔下進入濾袋前引進更多不含油/水份的、在花板上部的高溫氣流進入濾袋。而低壓脈衝氣流需要應用更多的原係統壓縮氣量，使進入濾袋的氣流中含油、水份相對增加。一旦油、水份進入濾袋，將密封濾料的部份過濾麵積，導致除塵設備阻力加速提高。

目前在國內諸多應用實例中，其中一個比較理想的設計是當現場能夠提供標準的0.6MPa壓縮氣時，脈衝布袋除塵器清灰係統隻是按0.45MPa設計。在投入生產9～12個月後，非覆膜濾料的阻力逐漸增高。這時可把氣包壓力逐漸提高，保持設備阻力在設計數值之下。這種可調節壓力範圍，既保持清灰係統中所有原來的配置，又對除塵設備的運作起了一個安全保險作用。