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袋式除塵器性能與參數

編輯：啟綠環保   瀏覽：  時間：2016-03-17

1. 除塵效率
袋式除塵器的除塵效率與濾料表麵的粉塵層有關，濾料表麵的粉塵初層比濾料起著更重要的捕集作用，以濾料在不同運行狀態下的分級除塵效率變化曲線即可看出這個結論。由於過濾過程複雜，難於從理論上求得袋式除塵器的除塵效率計算式。
2. 過濾風速
單位時間通過每平方米濾料表麵積的空氣體積，即為過濾風速，其單位為m3/m2·min。計算式為：
VF=L/60F m3/min·m2
式中 VF——過濾風速，m3/min·m2；
L——除塵器處理風景，m3/h；
F——過濾麵積，m2。
過濾風速對除塵器的性能有很大的影響。過濾風速增大，過濾阻力增大，除塵效率下降，濾袋壽命降低；在低過濾風速的情況下，阻力低，效率高，但需設備尺寸增大。每一個過濾係統根據它的清灰方式、濾料、粉塵性質、處理氣體溫度等因素都有一個最佳的過濾風速。一般要求，細粉塵的過濾風速要比粗粉塵的低，大除塵器的過濾風速要比小除塵器的低（因大除塵器氣流分布不均勻）。設計時可參照表1確定。
等級
粉塵種類
清灰方法
振打與逆
脈衝噴吹
反吸風
氣流聯合
1
炭黑①氧化矽（白炭黑），鉛①鋅①的升華物以及其它氣體中由於冷凝和化學及應形成的氣溶膠，化妝粉，去汙扮，奶粉，活性炭，由水泥窯排出的水泥①
0.45～0.6
0.8～2.0
0.33～0.45
2
鐵①及鐵合金①的升華物：鑄造塵，氧化鋁①，由水泥磨排出的水泥①碳化爐升華物①，石灰①，剛玉，安福粉及其它肥料，塑料，澱粉
0.6～0.75
1.5～2.5
0.45～0.55
3
滑石扮，煤，噴砂清理塵，飛灰①陶瓷生產的粉塵，炭黑（二次加工）顏料，高嶺土，石灰石①，礦塵，鋁土礦，水泥（來自冷卻器）①，搪瓷
0.7～0.8
2.0～3.5
0.6～0.9
4
石棉，纖維塵，石膏，珠光石，橡膠生產中的粉塵，鹽，麵粉，研磨工藝中的粉塵
0.8～1.5
2.5～4.5
—
5
煙草，皮革扮，混合飼料，木材加工的粉塵，粗植物纖維（大麻、黃麻等）
0.9～2.0
2.5～6.0
—
注：①指基本上為高溫粉塵
3. 袋式除塵器阻力
袋式除塵器陰力與除塵器結構、濾袋布置、粉塵層特性、清灰方法、過濾風速、粉塵濃度等因素有關。袋式除塵器的阻力(ΔＰ)一般由除塵器的結構阻力(ΔＰg)、濾料阻力(ΔＰo)和粉塵層阻力(ΔＰC)三部分組成，即
ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa
式中ΔＰg——除塵器結構阻力，Pa；
ΔＰo——濾料本身的阻力，Pa；
ΔＰC——粉塵層阻力，Pa。
除塵器結構阻力是指設備進、出口及內部流道內擋板等造成的流動阻力。通常ΔＰg=200～500Pa。
濾料阻力：
ΔＰo=ξ0μνF/60 Pa
式中μ——空氣的粘度，Pa·s;
νF——過濾風速，即單位時間每m2濾料表麵積所通過的空氣量，m3/min·m2；
ξ0——濾料的阻力係數，m-1。
棉布ξ0=1.0×107m-1；呢料ξ0=3.6×107m-1；滌綸絨布ξ0=4.8×107m-1。
濾料上粉塵層阻力：
式中δc——濾料上粉塵層厚度，m；
Gc——濾料上堆積的粉塵量，kg；
F——濾料的表麵積，m2；
αm——粉塵層的平均比阻，m/kg。
αm是隨粉塵粒徑、真密度及粉塵層內部空隙率的減小而增加。這就是說，處理粉塵的粒徑愈細小，ΔＰC愈大。
粉塵器運行τ秒種後，濾料上堆積的粉塵量：
式中τ——濾料的連續過濾時間，s；
y——除塵器進口處含塵濃度，kg/m3。
把公式（4）代入（3）則得
除塵器處理的氣體及粉塵確定以後，am、μ都是定值。從公式（5）可以看出，粉塵層的阻力取決於過濾風速、氣體的含塵濃度和連續運行的時間。除塵器允許的ΔPc。確定以後，ΔPc這三個參數是相互製約的。處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔（即濾袋連續的過濾時間）可以適當加長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短；進口含塵濃度
低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器，可以選用較高的過濾風速；相反，則應選用較低的過濾風速。不同的清灰方法要選用不同的過濾風速就是這個原因。
為了使袋式除塵器保持高效運行，清灰不能過於徹底，要求在濾料表麵保留一定的粉塵層（即初層），這時的阻力稱為殘留阻力。清灰後隨濾料上粉塵的積聚，阻力也相應增大，當阻力達到允許值時又再次清灰。因此，在除塵器中積塵、清灰是不斷循環進行的，除塵器阻力也是循環變化的。圖1是在兩個清灰周期中分室清灰袋式除塵器的阻力變化。圖中的ΔPc是殘留阻力，Δtc為清灰時間，t1為兩次清灰的時間間隔。

 

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