簡要介紹了煤焦油化工廠產生的廢氣的種類及性質，具體論述了煤焦油化工廠廢氣發生源及對周圍環境的影響。選擇經濟有效的治理方法，來保護煤焦油化工廠的環境，實現清潔文明生產。

煤焦油化工前言概述

煤焦油是煉焦過程中煤炭化的副產品，所以煤焦油產量也隨著焦炭產量的增加而增加。受國內外市場的影響，近幾年我國焦炭市場迅速上漲。我國是世界焦炭生產大國，從1993年起，焦炭產量連續居世界第一位，2003年我國新增焦炭2100萬t，焦炭生產量達17776萬t，約占世界焦炭總產量45％，出口焦炭1472萬t，占世界焦炭總貿易量的60％，目前中國已成為民辦冶金焦炭重要的供應基地。由於近幾年焦化行業的無序發展，給環保和能源帶來了巨大的壓力，國家將對焦化企業實行市場準入製度，不允許環保不達標的企業進入市場。要全麵實行以環境容量為基礎的總量控製，進行排汙許可證評定，推行環境影響評價汙染排放交易，利用高新技術延長焦化產業鏈，大力推廣煤焦油加工。由於國家產業政策的扶持和煤焦油產量的增加，煤焦油化工近幾年發展很快，煤焦油化工對環境的影響也越來越受到人們的關注。

我國煤焦油化工的現狀

煤焦油化工技術及發展趨勢

國內煤焦油化工廠大部分隻是進行煤焦油的初步加工，主要裝置有煤焦油蒸餾、工業萘蒸餾和餾分油脫酚、脫吡啶等。到20世紀末，除寶鋼引進日本焦油加工技術外，國內焦油加工一直是采用20世紀50年代從前蘇聯引進的技術，以及20世紀60年代、70年代我國自行開發的技術，最大設計能力為10萬t/a。與發達國家相比，我國焦油加工存在著裝置規模小、布局分散、熱能利用不合理、加工深度不夠、產品種類少、環境保護差等問題。

進入21世紀，焦化工業的迅速發展帶動了煤焦油工業，國內技術開發和國外技術引進，使我國煤焦油化工向裝置大型化方麵發展。考伯斯在唐山建了一套15萬t/a規模的裝置，山西宏特煤化工有限公司采用國內技術建設了一套15萬t/a規模的裝置，並於2002年底成功投產。經過2年的運行，各級經濟技術指標均達到或超過技術要求，使我國焦油加工單套裝置處理能力突破了10萬t/a（50年來我國焦油加工單套裝置設計規模一直未超過10萬t/a）。山西焦化廠引進法國BEFS公司30萬t/a焦油加工技術，目前已經開始建設，將於2006年投產。另外，其他地區也在利用國內外先進技術籌建10～30萬t/a規模的焦油加工裝置。在1～2d內，我國煤焦油加工將逐步實現大規模集中加工，技術裝備、產品質量、產品種類各方麵達到國際先進水平，有利於煤焦油化工廠環境的綜合治理。

煤焦油化工廠廢氣發生源

煤焦油是以多環及雜環化合物為主體的有機混合物，煤焦油加工精製是近代煤化工的一個重要分枝。煤焦油及其絕大部分產品具有凝固點（結晶點）高的特性，而且比重大於1，在煤焦油化工生產過程中，為了使物料有良好的流動性，須將物料溫度控製在其凝固點（結晶點）之上。由於物料的比重大於1，物料在儲存時，生產過程攜帶進入係統的水浮在油品上部。煤焦油及其產品的這種性質，要求煤焦油化工廠油品的輸送和儲存在較高的溫度下進行，也就決定了煤焦油化工廠廢氣對環境的影響，煤焦油化工廠廢氣治理是非常重要的。

廢氣發生點主要有油槽的放散管、冷凝冷卻設備放散管、瀝青成型機、工業萘成型機以及提取粗酚時酚鈉鹽分解產生的廢氣等。

主要汙染物有H₂S、BaP、萘塵、氨和瀝清煙等。

煤焦油化工廠廢氣治理方法

空氣中有毒有害氣體的淨化處理是工業衛生、環境保護所必須的。大力消除在生產過程中避免有毒有害物質的危害，既能保護職工的安全和健康，又是搞好環境保護的一項基本措施。在煤焦油化工廠，從工作場所排出的有害氣體，如果不進行淨化處理，特別是排出量大而超過一般外界空氣（或高空）的自淨能力時，勢必對周圍環境造成影響，也會汙染工作場所的空氣。既危害周圍居民，也危害職工本身的健康。

工業有毒有害氣體廢氣治理淨化處理的方法有，燃燒淨化法、冷凝淨化法、液體吸收法或吸附法等。最有效的是改進工藝，在生產賽程中避免有毒有害的氣體的發生。在實際工作中，要結合全廠生產工藝，對不同來源、不同性質的有害氣體采取不同的治理方法。

比重大於1的油品汙染氣體工業廢氣治理

煤焦油化工廠的原料煤焦油及蒽油、洗油等產品，比重大於1，且有較高的凝固點，生產時須控製溫度在60～80℃範圍內，運輸和生產過程當中進入係統的水浮在油品上部，這種條件下，上部的廢水將受熱汽化產生汙染性氣體。這種汙染性氣體可采用排氣洗淨法進行淨化處理。即來自焦油、蒽油貯槽等設備的放散氣，被風機送入排氣洗淨塔下部，與塔上部噴灑的水逆流接觸，放散氣體中大部分NH3、H2S、HCN和CO2,/sub>被水吸收，其中水蒸氣也被冷凝下來。洗淨後的氣體從塔頂部排入大氣。汙水定期送至汙水處理裝置，同時向洗淨塔內補充新水。